淡水是人们生活中*的资源，是人们赖以生存的条件之一。虽然，在地球上71%左右的面积被海洋占据，但是，真正能够实用的水资源却非常有限。在我国淡水资源总量处于世界排行榜前列，平均水资源却难以达到世界人均水准。而且，因我国地形因素，水资源分布不平衡，水污染也日益严重。对此，如何将含油废水有效净化，减少对自然环境中水体的污染，或者将其进行二次利用，以提高水资源的利用率，成为我国发展重点。含油废水是一个复杂体系，其中包含了油、固体悬浮物、细菌、溶解性有机物等。在含油污水中，主要污染物有石油类污染物、COD、硫化物、氨氮、挥发酚等，其中，COD的存在是导致含油废水难降解的重要因素，若不能对COD等污染物进行及时处理，必然导致环境污染，甚至危害生态环境与人们身体健康。在含油废水中，COD的含量较其他污染物要高。一般来讲，含油污水中COD的含量高达2-3万mg/L，在我国标准规定中，COD应达到100mg/L以下（甚至更低），含油废水才能达到排放标准，因此，含油废水对污染物的处理工艺要求较高。

        含油废水的来源不同，水体中含油污染物的成分和存在状态也不同。石油类本身是一种污染物，同时也对物化反应具有重大不良影响，应先行去除，石油类在废水中以悬浮油、分散油、乳化油和溶解态存在，根据粒度及密度情况可采用隔油、沉淀、浮选、过滤等方法进行去除。
油在水体中存在形式大致分为以下4种：
         (1)悬浮油   进人水体的油分通常大部分以浮油形式存在，油珠颗粒较大，一般大于15μm，以连续相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。此外，还可以采用分离法、吸附法、分散或凝聚法等去除。在炼油厂废水中浮油含量约占含油量的60%～80%，浮油粒径较大，易于用隔油池去除。
         (2)分散油   粒径大于1μm的微小油珠悬浮分散于水相中，不稳定，可聚集成较大的油珠转化为悬浮油，也可能在自然和机械作用下转化为乳化油，可采用粗粒化方法去除。
        (3)乳化油  由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳状液，易形成O/W型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。面临的问题主要是破乳及COD的降解，一般采用浮选、混凝、过滤等处理方法。
        (4)溶解油  油在水中溶解度甚小，一小部分油以分子状态或化学方式分散于水体中形成油—水均相体系，非常稳定，一般低于5～15mg/L，均难以自然分离，可采用吸附、化学氧化及生化方法去除。
        鉴于石油类分水的组分形态，需要经过投加破乳剂，实现油水的破乳，才能通过重力分离作用将油水分离，因此，必须优选合适的破乳剂，达到理想的破乳分离效果。
        由于油水乳化液的类型不同，需要的反相破乳剂存在差别；油包水型的乳化液是油为外相，水为内相，优选亲油型的破乳剂，才能提高破乳效率，而水包油型的乳化液，是水为外相，油作为内相，选择亲水型的破乳剂，能够尽快破坏乳化液的类型，降低乳化液界面膜的强度，顺利实现油水破乳分离。再借助于浮选除油技术措施，达到含油废水理想处理效果。传统的原油型破乳剂一般需要温度（50度左右）进行破乳，且破乳时间较长，但污水处理过程一般处于常温处理，且需要快速破乳，因此传统破乳剂很难适用于目前的含油废水处理，需要开发常温快速反相破乳剂，以适用于污水处理的需要。我公司经过不断探索与实践，掌握了含油废水常温破乳、快速分离技术，并与国内优质的破乳剂厂商合作，定向开发破乳剂HZYP203，该产品为高密度正电荷纳米微球，粒径约80纳米，是一类性能*的阳离子有机聚合物，具有较强的反相破乳能力，对去除水中含油的性能较好，纳米微球的吸附特性，在含聚合物、含表面活性剂的含油废水的破乳上有效果。此外，HZYP203具有较好的低温破乳性能，不需要将含油废水加温处理，将其加入含油废水中，在短时间内即可实施破乳脱水的效果，节约含油废水处理的时间，提高处理效率。
        含油废水破乳后选用气浮法进行油水分离，气浮法是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在原水中悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮体，通过浮力使其上升至水面形成浮渣，随后浮渣经刮板清理而使固液分离（同时可以降低BOD、COD、色度等）。