1、硝盐炉的设计

　　熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。

内热式硝盐炉结构示意图

硝盐炉功率计算

　　.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW） 式中 V—熔盐体积（M3） K—单位体积功率（KW/M3） 表2—1 熔盐单位体积功率

　　熔盐体积（M3）＜11~22~5＞5单位体积功率（KW/M3）

.2按炉子热效率计算： P=Q/ηK 式中 Q—加热工件所需热量（KW） η—硝盐炉热效率， η=~ κ—电压降低影响系数，κ=

管状电热元件的安装根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

2—2硝盐炉初热时间表

　　熔盐体积（m3）＜11~55~10＞10初热时间（h）8~1212~2424~3030~40

　　图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件

管状电热元件性能及其尺寸

　　型 号电 压V功率KW外型尺寸每支重量（Kg）总长（mm）备注AB液位每根引出棒长度GYXY1--380/2 //////.702315GYXY2--380/.702875GYXY2--380/.403475GYXY2--380/.204315GYXY2--380/.004915GYXY2--380/

3、熔盐炉电加热控制：主要功能 1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。 2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。 3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。 4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。 5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。 6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。熔盐槽电加热器4、硝盐

　　硝盐成分(重量比)熔 点(℃)使用温度(℃)气化温度(℃)熔化潜热(KJ/Kg)平均比热容[KJ/(Kg.℃)]NaNO2100％271300~％317325~％337350~％+NaNO345％218230~％+NaNO245％137150~％+NaNO350％230300~％+NaNO245％220230~