一、应用概述

LW450×1250–NB卧式螺旋卸料沉降离心机，是主要用于对石油钻井液进行固—液分离的专用设备。该机是在吸收国外离心机的优点并根据我国石油钻井高速发展需要大处理量的离心机而开发的新产品。该机在轻质泥浆系统中处理量为60m3 /h。在加重泥浆体系中处理量应适当降低，在加重泥浆体系中能快速地回收重晶石等加重成分，迅速降低泥浆比重。在钻深井，复杂井时能快速有效的清除有害固相，它与高速离心机配套组合使用能收到更加理想的效果。同时，该机还具有对物料适应性强，连续运行，操作简单，安装方便，运行费用低，占用面积小等显著优点。主机外形如图一所示。

本机属沉降型，是利用沉降原理对悬浮液中的固—液相进行分离。悬浮液由进料管进入螺旋推料器经加速器加速后进入转鼓，在离心力的作用下固相被抛向转鼓内壁。螺旋叶片将固相沉渣推向转鼓小端，从排渣口排出。较轻的液相，则在转鼓内环不断被沉清，流向转鼓大端，由溢流口排出。如此不断进行，达到了固-----液相连续分离的目的。

二、主要技术参数

1、 主要技术参数

五、操作与使用

1、开机前的准备工作：

检查各联接部件是否松动，各运动件是否卡阻及异常。

检查电路系统各线接点是否可靠。

检查差速器，液力偶合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。

清水阀、进料阀应处于关闭。

各项检查合格后方可开机。

2、开机顺序

先启动付电机至转速正常，再开主电机至运转正常。

主付电机运转正常空转10分钟后, 启动进料泵电机至运转正常，然后逐渐打开进料阀, 达到所需排量。切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障。 　　

机器运转2小时后, 检查主轴承温升不得高于35℃。

如有剧烈振动或其它不正常的现象，应立即切断电源，停止进料，关闭进料泵和进料阀；开启清水阀，清洗转鼓和螺旋推料器。

如发现排渣口出现排渣流动不畅，请用排渣口稀释装置冲洗。

3、关机顺序

先停进料泵，逐渐关闭进料阀。

打开清水阀，离心机继续运转10-15分钟。观察溢流口流液较清，排渣口再不排渣时可关闭清水阀，停主电机。

停付电机，并断开主电源。

4、 注意事项

操作人员应严格遵守操作规程，并经培训和辅导后方可正式操作使用。

开机时，不允许打开转鼓外壳及皮带防护罩，以避免发生事故。

冬季停机后或停机时间较长时，一定要打开转鼓外壳，卸下转鼓上的放水螺栓，放尽余水以防冻结。

当泥浆粘度较小, 密度为1.05- 时处理量为30-50方/小时。当泥浆比重大于 时一定要适当减少进料量，以免引起离心机过载。