自动点焊组立机技术参数

1、输入有效长度：15000mm 输出有效长度：15000 mm

2、组立速度： 500—5750㎜/min

3、幅板：高度： 200—1800㎜

厚度： 6—32㎜

长度： 4000—15000㎜

4、翼板：宽度： 200—800㎜

厚度： 6—40㎜

长度： 4000—15000㎜

5、外形尺寸mm： 长×宽×高（2400×2000×4424）

6、在组立变截面梁时角度在150内，大截面和小截面同幅板和翼板的值和小值。

7、定位：

a)腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

b) 翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联链轮与链条连接。总动力为液压马达带动链轮及链条，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。丝杆为正反牙，传动时是两边同时向中间行走，起到自动对中。

8、装机总功率：

自动点焊组立机工作原理与结构特性

1、工作原理

在组立过程中，翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧，幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧，上部压轮压紧，使幅板和翼板紧密接触，下部滚道靠摩擦力带动运动，在运动过程中通过PLC控制进行自动点焊接，从而完成组立工作任务。

2、结构特性

H型钢自动组立机组立精度高，速度快，成熟稳定，已经大批量在钢结构生产中应用。

本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统，自动点焊装置。

1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。

当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导向可靠。

2：拉杆对中系统：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。

3：输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。

4：输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。

5：液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板夹紧马达1只，腹板夹紧马达1只，拉杆油缸2只，胶接软管，油管排

油路的布局采用多种形式相结合的方式，主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，提高生产效率。