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| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 | |
| 机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | ASTM D638/ISO 527 | 76 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | |
| 断裂伸长率 | ASTM D638/ISO 527 | -- | % | ||
| 拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | 2450 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
| 拉伸屈服伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
| 拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | 50 | % | ||
| 弯曲模量(弯曲弹性率) | ASTM D790/ISO 178 | 2450 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
| 弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | 110 | kg/cm2(MPa)[Lb/in2] | ||
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | -- | |||
| IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| 1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| 1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| 1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | -- | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| Charpy冲击强度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | N | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | N | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| 23℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | N | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| -30℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | N | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
| 物性性能 | 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | |||
| 成型收缩率 | ASTM D955 | -- | % | ||
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 330℃/,8 | g/10min | |
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | -- | g/10min | ||
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | % | |||
| 热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | -- | ℃ H） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ,191℃;,172℃ | ℃ H） | ||
| 维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | 202 | ℃ H） | ||
| 熔点 | - | -- | ℃ H） | ||
| 燃烧性（率） | UL94 | HB | |||
| 线性膨胀系数 | ASTM D696/ISO 11359 | mm/mm.℃ | |||
| 电气性能 | 介电常数 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||
| 1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
| 介电损耗 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | |||
| 1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
| 体积电阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | 15 ohm cm | Ω.cm | ||
| 表面电阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | 16 ohms | Ω | ||
| 耐电弧性 | ASTM D495/IEC 60112 | -- | |||
| 光学性能 | 折射率 | ASTM D542/ISO 489 | |||
| 透光率 | ASTM D1003/ISO 13468 | 89 | % | ||
| 模糊系数（Haze） | ISO 14782 | -- | % | ||
| 加工条件 | 干燥条件 | ||||
| 加工温度 | 射嘴 | ℃ | |||
| 料筒前段 | ℃ | ||||
| 料筒中段 | ℃ | ||||
| 料筒后段 | ℃ | ||||
| 熔体温度 | ℃ | ||||
| 模具温度 | ℃ | ||||
| 压力 | 注塑压力 | Mpa | |||
| 保压压力 | Mpa | ||||
| 背压 | Mpa | ||||
| 螺杆转速 | rpm | ||||
| 其他 | 备注 | 注射成型 | |||
| 颜色 | 本色 | ||||
| 特性 | 高流动，易脱模，抗紫外线。适用于：灯涵盖前照灯的镜头 | ||||
| 用途 | |||||
聚碳酸酯
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得
了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度的通用工程塑料。
中文名聚碳酸酯英文名Polycarbonate别称PC塑料化学式2,2"-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS登录号25037-45-0
成分
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。
现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
双酚A和碳酸二苯酯反应原理：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有
彩色分子结构图
一定稳定性。按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；
但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，
也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，
未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，
树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
物理
密度：－ g/cm^3 线膨胀率：×10^-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C
聚碳酸酯管(2张)
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相
对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
分类
防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。
主要优点
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
：双组分胶，耐高温。
:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，
5-6小时基本固化，有一定的强度。固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。
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