-种采用中频电炉冶炼锰硅类铁合金的方法，运用于将炼钢时对铁合金进行破碎处理中产生的铁合金粉末回收、熔炼、再生利用其特点是，先利用金属块或铁合金块熔制成母液，再分批适童加入铁合金粉末搅拌均匀，交替加入铁合金粉末重1- 2%的碳粉，并要针对不同的铁合金选用适当的炉衬材料。本方法工艺简单，效益可观，并可以减少粉尘对环境的污染。

发明名称含锰硅的铁合金中频电炉冶炼方法种采用中额电炉冶炼锰硅类铁合金的方法，运用于将炼钢时对铁合金进行破碎处理中产生的铁合金粉末回收、熔炼、再生利用，其特点是，先利用金属块或铁合金块熔制成母液，再分批适里加入铁合金粉末搅拌均匀，交替加入铁合金粉末重1- 2%的碳粉，并要针对不同的铁合金选用适当的炉衬材料。本方法工艺简单，效益可观，并可以减少粉尘对环境的污染。

1、-种含锰硅的铁台垒中期电炉冶炼方法，其特征在于，按以下工艺步骤操作:

(1)先利用金属(是钢铁)块或铁合金块作为原料在中频电炉中熔化制成母液，母液点炉内答积的1/4 -1/5，

(2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-1600C)时，分批适里加入铁合金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布，混入母液中，待粉末全部熔化后.再继续加入铁合金粉末，

(3)将熔化的铁合垒液一倒入相应的棒校中，铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁台金球，同时在中频电炉内保留适量的铁合金熔液作为下一-炉冶炼的母液。

2、如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在冶炼锰铁、锰硅铁合金时，中频电炉炉村采用氧化镁-类的碱性材料。

3、如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在冶炼硅铁合金时，中频电炉炉衬采用二氧化硅-类的酸性材料。

4、如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，在每次加入适里的铁合金粉末搅拌均匀后，再按铁合垒粉末重的1-2%往炉内加入磺粉，搅拌均匀。

本发明属于铁合金冶炼技术领域，涉及一种利用中频电炉冶炼铁合金的方法.

在现有的炼钢工艺过程中，通常要在治炼炉中定里投入一些一定粒度的铁合金(如锰铁、硅铁、锰硅铁等)作为调整钢成份的添加剂，因此预先需将赌进的铁合金块破碎处理;加工成所需要的粒度. 不可避免地会形成一 部分铁台金粉末。这些粉末不能直接加入炼钢炉利用(因为粉末往往浮在钢液表面，难于沉入钢液中脱氧，也无法均匀搅拌)，存放不妥会造成粉尘污染。一般只能作为废料运回炼铁厂重新加工

这些铁合金粉末由于数里有限，采用炼钢炉来熔炼很不经济，利用中频电炉较为合适。但是铁合金粉末放入中频电炉中难于形成感应涡流。无法熔化。为了解决铁合垒粉末的回收利用，许多炼钢厂家都作过努力，尚无良策。

本发明的目的在于提供一种利用 中频电炉冶炼铁台金(特别是锰铁、硅铁、锰硅铁>的方法.以解决炼钢厂将铁合金粉末回收、冶炼、利用的难题。本发明是基于以下原理:在中频电炉中频电场的作用下，熔化状态或具有-定体积的块状铁台金可以形成感应涡流，铁合金粉末均匀分散在金属(如钢铁)或铁合金熔液中，可以被热熔。

本发明提供的锰硅铁台金的中频电炉冶炼方法，按以下工艺步骤操作:

(1)先利用金属块(是钢铁)或铁合金块作为原料在中频电炉中熔化制成母液，母液占炉内容积的1/4-1/5;

(2)在炉内温度达到铁合金熔点(1500-16 00"C)时.分批适量加入铁台金粉末，同时用铁棒加以搅拌，使粉末均匀分布、混入母液中，待粉末全部熔化后，再继续加入铁合金粉末;

(3)将熔化的铁合金液倒入相应的俦模中.铸成适合炼钢入炉粒度要求的铁台金块或铁合金球，同时在中频电炉内保留适量的铁合金熔液作为下一炉冶炼的母液。

为了提高台炼的效率;咸少废查的生成，应该根据不同类型的铁合金，选用不同的中频电炉炉衬材料。中频电炉的炉衬材料大致有两类

一类是二氧化硅等酸性氧化物 (在适当条件下可生成酸)，一

-类是氧化镁等碱性氧化物(在适当条件下可生成碱)。 在冶炼锰铁、锰硅铁等铁合金时，中期电炉炉衬采用氧化镁一类的碱性材料. 这是因为这两类铁合金冶炼过程中生成的1氧化物一一 氧化锰是碱性的，若用酸性炉衬.则会发生反应生成硅酸锰等废渣:同理，在冶炼硅铁合金时，中频电炉炉衬采用二氧化硅一类的酸性材料，着采用碱性炉衬也会发生反应生成硅酸镁等废渣。

在中频电炉中冶炼铁合金是敞口进行的，很容易产生氧化脱碳现象，即空气中的氧与铁合金熔液中的碳发生反应，生成气体逸出。这样就破坏了铁台金中锰、铁、碳之问构成的稳定结构，容易与炉衬材料反应，生成废查(含锰的盐类) .为了防止氧化脱碳造成的危害，可以在每次加入适重的铁台金粉末搅拌均匀后，再按铁台金粉末重量的1- -2%往炉内加入碳粉(如石墨粉) ; 搅拌均匀。由于碳的比重小，主要漂浮在炉内铁合金熔液的表层，相当于形成了一个保护层，使氧化脱碳主要在这里进行，减少对熔液的影响，从而也就减缓了对炉衬材料的侵蚀。

本发明提供的铁台金中频电炉冶炼方法具有以下优点:

1、将含锰硅的铁合金粉末采用本方法回炉加工利用，加工工艺简单，无需增加新的设备.每吨铁台金可以节约-千余元，经济效益可观s

2、及时方便地处理加工铁合金粉末，省去占地费用，大大减少粉尘对环境的污染。

3、采用合适的炉衬材料，可将铁合金粉末的回收利用率由80%提高到90%,咸少废渣的生成和对炉树材料的侵蚀。

4、在冶炼过程中交替适里加入铁合金粉末和碳粉，也可以有效地减少废渣的生成和对炉衬材料的侵蚀.

5、本冶炼方法可以连续作业，也可以断续生产。

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