钢化玻璃分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，通常使用物理或者化学方法进行钢化处理，从而使玻璃的承载能力级安全系数明显升高，随着工艺水平的不断提升，钢化玻璃可以进行弯曲化处理，形成弧形弯钢玻璃、曲面弯钢玻璃，且逐渐适用于生活当中，例如：玻璃幕墙,商店橱窗,观光电梯等，使建筑看起来更加的美观，增加了一定的观赏性，而曲面玻璃分为两种，一种为热弯玻璃，安全系数低，无法应用于室外大型建筑，一种为弯钢化，在形成一定的弧度下进行钢化，这其中存在着复杂的工艺及生产技术，我公司巡返特种玻璃厂对此类玻璃一直长期进行研究并生产，安全质量有保证，下面就让我为大家介绍弯钢化玻璃的制作及应用范围。

　　液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。

　　液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。此时作为冷却介质可以采用盐水，如、亚、硝酸钠、等的混合盐水。此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿物油中加入甲苯或等添加剂。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在进行液体钢化时，由于玻璃板的边部*入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，然后再放入有机液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，但一般多用浸入法。英国的triplex公司，早在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为0．75～1．5mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是产生的过高的压应力层，二是避免玻璃炸裂。优缺点：采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变形较小。由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。

　　适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃。液晶显示屏玻璃，光学仪器仪表用玻璃等。

　　钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

　　化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等用途。微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、无应力斑纹的薄钢化玻璃，但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。

　　钢化玻璃之所以会有很高的抗冲击能力，是因为通过钢化炉进行热处理后，在玻璃的表面形成了强大的压应力。这种应力的存在，在一定程度上抵消了来自外部的冲击，因而表现出钢化玻璃的高强度，而且应力越大，钢化玻璃的强度就越高。但这种状况是一种不平衡状态，只要有可能它总想要回到平衡——破碎为碎粒，这就是钢化玻璃的破碎。