铣刨机刀头所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
碳结工具钢
碳结钢一般选用4Cr5MoSiV1等材料,此材料生产的刀头热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于合金材质,此特点是产品价格适宜
低合金工具钢的刀头常用的材料为:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等,刀头的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专开水泥路,沥青路,岩石路,石头路等等
合金工具钢
合金工具钢的铣刨机刀头材料有:4Cr5MoSiV1(H13)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀头水泥路面的工艺。
一般铣刨机可分为:脚踏式(人力)、机械式、液压摆式、液压闸式。
铣刨机是借于运动的固定的刀头,采用合理的刀头间隙,对各种路面的复杂材施加铣路面,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
刀头越硬越好吗?
硬度太高可能会造成刀头的刃口变脆,在硬度过高或是较厚的时容易出现铣刨机刀头崩口的情况。所以刀头的热处理是决定硬度的关键,同时也直接影响了刀头的性能。
那么刀头的热处理怎么样才是正确的?多次回火和保温时间的控制。
回火:在刀头热处理时的回火是十分关键的,多次回火可以缓释加工时所产生的应力,从而提高了刀头质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次,硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。
时间的控制:回火时的保温时间注意不太短,一般控制在二到三小时,时间太长则容易出现崩口。
刀头的制作是具有一定技术性的,为了节省成本缩短回火时间,而导致刀片容易出现崩口,质量不达标的问题。这是不可取的。
所以刀头并不是越硬越好,其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能,在采购时一定要注意这些细节。
铣刨机刀头的可锻性:刀头应具有较低的热锻变形抗衡力,塑性强,锻造温度范围高,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
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