塑料粉碎机刀具所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
碳结工具钢
碳结钢一般选用65、75号钢,T8、T10等材料,此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切,此特点是成本低,产品价格适宜。
低合金工具
低合金工具钢的刀片常用的材料为:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专剪不锈钢,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
合金工具钢
合金工具钢的粉碎机刀片材料有:4Cr5MoSiV1(H13)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于粉碎塑料,粉碎中、生活垃圾 塑胶 塑胶 树枝 树木 PC PET HDPE PP OTHER PET PS等,此特点是抗高温,不易退火,用于塑胶厂的粉碎,破碎工艺。
粉碎机刀片氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对高温介质不敏感,产生麻点较小。
粉碎机刀片顾名思义是用来粉碎塑料的,所以刀片的硬度一定要足够破碎塑胶才行。又由于粉碎机刀片需要频繁的粉碎,其耐磨性能也是十分重要的。而粉碎机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理,刀片在热处理的硬度越高,其粉碎塑料时就会更加耐磨。
粉碎机刀片淬硬性:淬火后具有从里到外均匀硬度。
破碎机刀片淬透性:淬火后能获得较高淬硬层,采用缓慢的淬火介质。
粉碎机刀片淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,变形翘曲、弯曲轻微。
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