高压胶管由内层耐油橡胶、钢丝增强层、外层胶构成。根据工作压力不同，增强层分为一层钢丝编织、两层钢丝编织、2层钢丝缠绕、4层钢丝缠绕、6层钢丝缠绕。

三元乙丙(EPDM)橡胶管采用微波硫化工艺成型，表面光洁美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及较宽的使用温度范围（-40℃~+120℃）等优异性能，已被汽车工业机械等制造业广泛应用。对不同形状，不同材质，以及具有特殊性能等要求的产品，均能满足设计和使用的需要。
胶管的加工工艺，胶管根据产品的类型分为高压和低压胶管，其工艺为：采购合格原材料并进行入场检测，采用开放式混炼机进行塑炼，以打破原来的分子结构，改变其可塑性能，根据配方配合各类型填充剂、硫化剂、稳定剂、硫化促进剂等进行混炼，之后放入阴凉的地方停放24小时，进入生产区后再进行温胶以便于生产需要，分为内层胶、中胶、外层胶，内层胶进行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到编织区加入中胶层进行编织钢丝层或者尼龙线层，根据生产加工层数，之后挂外胶进入硫化罐进行橡胶硫化工艺，使其从根本上融合在一起，从而稳定橡胶的内部链接。 产品从车间出来后进入试压车间，合格后打包装并送入库房，有保管贴好标签并进行分类存放，做好时间和数量的入库记录。