PA注塑机螺杆

四厂按照从单螺杆机到双螺杆机的发展道路，巳开发出小35双螺杆挤出机，采用变速和分配分离的传动方式，采取积木式设计，螺杆可按需要任意组合，风冷排气。台用在科研单位作玻纤增弧研究，第二台将在有关院校作高弧度、高分子量聚乙烯冻胶拉丝试验之用。为建立自己的、水平较高的双螺杆挤出机系列，在消化吸收的基础上，正开发试制中53双螺杆挤出机。将采用集中传动、水冷、玻纤增强、装配式螺杆、电磁振荡定量加料等技术。应用可换的螺杆元件和简体段的积木式设计可使用户在整个加工长度上的任何地点改变和准确控制工作条件，固体、液体或气体组分可以在工作段的任何地点投入，可以按照需妄来形成高压区或低压区。扭矩容量高，螺杆沟道中自由容积大，可将塑料原料加工成性能符合终用途要求的产品，可将粉末料变为粒料，尤其适用于当前各种要求填充、增强和掺合处理的改性工程塑料。这些机组既可作生产用也可作研究试验用。双螺杆挤出机开发与应用必将展现广阔的前途。

PA注塑机螺杆

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。