PP造粒机螺杆 Φ80氮化螺杆

因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

    ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

    ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

    ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。

    ④按实际收缩情况修正模具。

    ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

    二、流动性

    2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

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