国标法兰的另一层意思为:按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂炼钢生产法兰，这种炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸及检测其材质以免上当。

不锈钢法兰

品名：不锈钢法兰（Stainless steel flange）

规格：1/2″～240″（10-6000）

压力等级： ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、

材质：304、304L、321、316、316L、310S等各种材质

化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009(PN系列）、HG20615-2009

应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、冶金、机械、食品等行业。

非标法兰是一种特殊的法兰群体，由于在一些特殊的场合标准的法兰不能满足使用的要求，所以就需要对一些标准的法兰进行改造改进，非标法兰就产生了，而在非标法兰设计的时候也是有要求的。从设计角度来说，把螺栓法兰连接作为一个系统来考虑，并且把泄漏作为设计准则，应该是合理的，但多年来的设计研究表明，由于垫片性能异常复杂，目前这方面的经验还不足，所以现在法兰设计仍然基础上从强度考虑，即以控制法兰中的应力设计一句。从设计角度，法兰可以分为三种：一是松式法兰即法兰不直接固定在壳体上或者虽固定但不能保证法兰于壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。二是整体法兰，即法兰于壳体锻造或者铸造成一体，或者使用焊接法兰于壳体成为一体。三是任意法兰，从结构上看，这中法兰于壳体连成一体，刚性比整体法兰差。无论何种法兰，它的设计强度计算方法都可以包括两个基本问题：一是法兰连接结构中的各部位必须有足够的强度。二是连接本身必须保证密封。高压法兰

管板加工方法有哪些呢？

传统的管板加工方法：尽管各个厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，最后倒角。分析一下这套工序，先说划线，若是标准管板（蜂窝状）还好说，若是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效率不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈，一谈起管板加工，人们就直皱眉头。*的管板加工方法：其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型管板。不能替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。