管板加工方法有哪些呢?
传统的管板加工方法:尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。*的管板加工方法:其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要。
一二三类压力容器分类(以下简称国家质检总局)颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016,以下简称《固容规》,行业内称“大容规")根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器性能的综合影响程度等,将压力容器分为三类。
(一)类压力容器
低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。
(二)第二类压力容器(下列情况之一,第(三)款规定的除外):
(1)中压容器;
(2)低压容器(程度为极度和高度危害介质);
(3)低压反应容器和低压储存容器(易燃介质或性程度为中度危害介质);
(4)低压管壳式余热锅炉;
(5)低压搪玻璃压力容器。
(三)第三类压力容器(下列情况之一):
(1)高压容器。
(2)中压容器(性程度为极度和高度危害介质);
(3)中压储存容器(易燃或性程度为中度危害介质,且pV大于或等于50MPa•m3);
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