产品特点
*高压反应釜配料系统实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机,在配料系统启动后,系统防爆电子秤PLC自动控制顺序开启各原料气动阀及称重上料阀,同时启动上料电机,加料结束自动关闭上料阀门及电机,开启卸料阀及搅拌电机,原料开始卸料,反应釜防爆电子秤开始搅拌.*适合：高压反应锅，油料罐，储料罐，搅拌罐，槽罐，立罐等防爆电子秤计量
*在安装高压反应釜称重系统使用防爆电子秤时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。防爆电子秤等部件装置组合在高压反应釜计量，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。
*自动配料系统采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
*全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自 动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
*手 动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。
*适用于润滑油、粘合剂、汽油、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、乙醇、丙醇、电解液、天那水等防爆电子秤计量。
技术参数
*型号:G-0.1,G-0.25,G-0.5,G-1,G-2,G-3
*公称容积:0.1L,0.25L,0.5L,1L,2L,3L
*电机功率:40W,40W,80W,80W,80W,200W
*加热功率:0.8KW,0.8KW,1KW,1.5KW,2KW,3KW
*工作压力Mpa:10-15,10-15,10-15,10-20,10-20,10-20
*工作温度:300℃,300℃,300℃,300℃,300℃,300℃
*搅拌转速r/min:0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500
*控制仪表:配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。
模块应用
*重量监测
*定量控制
*流量物位检测
*散料积算s
*测力
*检重/分选/计数
*流量给料
*配料 |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。