热压炉的优缺点

　　热压的优点：

　　(1)大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。

　　(2)缩短烧结时间。

　　(3)粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。

　　(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。

　　热压的不足处：

　　(1)对压模材料要求高，因而难以选择，而且压模寿命短，耗费大。

　　(2)单件生产，因而生产效率较低。

　　(3)制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工。

　　(4)电能消耗高，因而产品成本高。

　　热压加热的方式分电阻间接加热式、电阻直接加热式和感应加热式3种。电阻间接加热式是电流通过石墨管发热，而装粉末的压模则放入石墨管内。电阻直接加热式又分为电流通过模冲材料发热和电流通过压模材料发热两种情况。感应加热式是利用电磁感应所激励出的电流使其加热压模。

　　热压炉的充气操作步骤：

　　1、不管炉子是否升温，均可充气；

　　2、需洗炉3次，洗炉时先关闭“上蝶阀"，关闭“主挡板阀"，关闭“扩散泵"，开“充气"；

　　3、充气至压力为-时，关闭“充气"，开“上蝶阀"排气至压力-；

　　4、再开“充气"，如此3次，第4次“充气"至 即可，关闭“充气"，氩气（氮气）瓶可以关闭；

　　5、1小时后，关闭“下蝶阀"，关闭“机械泵"；

　　6、降温至1000℃以下，开“机械泵"，开“上蝶阀"，开“下蝶阀"，抽真空至小于20Pa。

　　热压炉因自身的结构优势被广泛的使用。热压炉为立式结构，采用双层水夹层结构，内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计，便于操作。

　　热压炉主要特点

　　应用*的温度、真空检测等仪表及传感元件保证设备的可靠性。

　　采用多重限位、报警机构以保障设备的安全性。

　　自动化高，可一键启动全程自动化操作，人机界面控制系统，配置液晶显示屏，实时显示设备运行状态。

　　压合压力大，可实现自动加压保压、缓慢加载、位移可实现自动控制。

　　可自动保压、缓慢加载，上升速度自动调节。

　　采用的压头密封结构，压头使用寿命长 。