1．扭矩
目前气动定扭工具扭矩的普遍精度在±15%，有些类型达到±5%，而手动定扭工具的精度按照ISO标准及中准为±4%，可以看到风动定扭工具达到了相当高的精度。
2．高作业效率
气动定扭工具的旋转速度一般在5000转/分以上，和普通冲击扳手比较不相上下，这样可以保证高的作业效率。
3．无错操作
传统的冲击式扳手，打击的时间越长，输出的扭矩越大，这样几乎无法控制扭矩，极易导致错误的连接或损坏螺栓。大家知道，在现代工业中，一个错误的连接有可能导致由索赔引发的巨额损失和信誉受损。而风动定扭工具的输出扭矩只与设定值有关，当达到设定扭矩后再延长操作时间对扭矩无任何影响，同时在达到扭矩时会感觉到某种信号，比如断气的信号，使操作者知道已经达到规定扭矩了。这样就有效避免了锁紧时扭矩不足或过大的弊端，保证了装配的质量，而且无论是熟练工人或新手均可轻松自如地工作，实现无错作业。随着装配理念的更新，目前在国外，尤其是汽车制造和发动机制造，有用油压脉冲定扭工具代替传统冲击工具的趋势。
4．低噪音、低振动
传统的冲击式工具，由于采用金属与金属相互冲击的原理来传递扭矩，不可避免地导致产生较高的噪音和振动，一般冲击扳手的作业噪音达到95分贝，而振动达到1~2m/s2振动加速度。长时间在高噪音环境下工作会对人的听觉产生不良影响，并且长时间操作高振动的工具可能会导致手或手腕的疾病。而油压脉冲风动定扭工具由于采用低压缩性的液压油作介质，推进平缓，从而大幅度降低了工具的噪音和振动，一般油压脉冲工具的噪音在80分贝以下，振动在0.5 m/s2以下。这些指标非常低，从而有效保护了操作者，使操作者作业更舒适并可避免职业病的发生。
5．长使用寿命
普通的冲击式工具由于采用冲击的工作原理，因而打击机构的寿命较短，打击机构的主要零件如打击锤、打击轴等极易磨损或超过疲劳寿命而损坏。
而油压脉冲工具采用的是非机械冲击式结构，减少了工具零件的磨损，使之使用寿命特别长。
6. 风动定扭工具的应用场合
如今气动定扭工具在生产装配线上得到了应用，尤其是对扭矩精度、噪音、振动、使用寿命有较高要求的场合，它比传统的冲击式工具具备更大的优势。目前在国内外的汽车总装线、发动机装配线、航空航天组装线等领域，风动定扭工具应用较为普遍。为确保装配质量，有些装配线的传统工艺为先使用风动冲击工具拧紧螺栓，再使用手动扭矩扳手保证扭矩，但此工艺的缺陷一是生产效率低，二是只能保证不低于要求扭矩的下限而无法保证上限。而风动定扭工具可以同时取代上述冲击式和手动工具，既可以大幅度提高工作效率，又可同时确保扭矩在要求扭矩的上下限范围内，从而实现了高质量、的装配目的