kx-65686-成套蜂蜜酒加工设备蜂蜜饮料灌装生产线-温州市科信轻工机械有限公司

温州科信蜂蜜酒生产线

一、整套全自动蜂蜜酒生产线设备工艺流程：

1.菌种活化将市场上购买的菌种直接接在预先用大麦0.5kg，水2kg和适量的琼脂制成的试管斜面培养基上，在培养箱中于30℃下培养2～3天。一支菌种可接种15～20支。成套蜂蜜酒加工设备蜂蜜饮料灌装生产线

2.一级扩大培养a．蜜汁的配制1kg蜂蜜约加2.5L水，将蜜汁比重调至1.088～1.100，含糖量在21％～24％，所用的水要符合卫生指标中硬度以下的无漂bai粉的自来水、井水或泉水，水温在20～30℃时，口尝有清爽的感觉。水的pH值应呈中性或微酸性。用酒石酸将蜜汁酸度调至(4～4.5)mg／L(以硫酸表示)，大约添加1.8g的酒石酸才能增加硫酸酸度1g／L。调好酸度的蜜汁置于不锈钢或搪瓷容器中煮沸30～60分钟，进行灭菌处理，并使蜂蜜中的蛋白质沉淀，除去上面的渣沫。经煮沸的蜜汁加入上述提供的三个营养盐处方中的任何一个处方的营养盐，搅拌均匀，溶解后待用。b．装管在灭过菌的试管内装入10ml／支的蜂蜜营养液。c．接种与培养在无菌条件下，用接种环将活化的菌种移入到蜂蜜营养液中，轻轻摇动。试管口加上消毒棉塞后并放置在27℃的培养箱中培养2～3天。

3.二级扩大培养在容量为300～500ml的三角瓶内装入灭过菌的蜂蜜营养液100～200ml(蜂蜜营养液的配制法与一级扩大培养方法相同)，然后再加入经一级培养的酵母液10～20ml，在20～25℃的摇床上培养2天。按上述的方法可再扩大培养，就可得到所需量的酵母菌液。

4.发酵液的配制和灭菌发酵液(蜂蜜营养液)的配制和灭菌同一级扩大培养的方法一样进行。

5.装坛将经清洗干净的酒坛用二氧化硫熏。然后把已灭菌的蜂蜜营养液装入酒坛内，装坛时应预留顶隙为容器的30％，以免发酵时将蜂蜜营养液溢出。

6.接种经过几次扩大培养后获得足够的酵母菌液，然后加入酒坛中，酵母菌液为蜂蜜营养液的3％，搅拌均匀，坛口用四层油纸封好，并加盖，防止果蝇和灰尘杂物侵入和酒精挥发。

7.发酵接种完毕后，将酒坛移至阴凉避光的场所，保持室温以18～19℃为宜。若发酵温度超过28℃，将加快酒的老熟，老熟太快的蜂蜜酒可能产生不良的味道。因此，需要在酒坛外面喷洒冷水或采取其他的降温措施，使酒坛的温度降至28℃以下，同时也防止酒醪芳香物质的损失。发酵至酒醪浓度降低到波美度4度为止。在正常情况下，发酵时间一般需要3个星期。

8.除渣发酵完毕，把上部澄清液用虹吸管吸出，过滤下部浊液，除去酵母菌残体及其他杂质。换缸除渣可多进行几次。酒脚应用板框压榨机过滤。

9.灭菌和陈酿取少量酒液用0.1M氢氧化钠溶液测定其总酸量，酒液总酸量以0.4％为宜。如果酸度太高，可用碳酸钙中和调节。将调节好的酒液密封并加热到88℃，保持1分钟，以杀灭酒液中的酵母菌和其他杂菌，也可采用化学方法杀菌，即在酒液中加入后浓度为80mg／kg的重硫酸钠，后倒入已消毒灭菌过的酒坛中，用油纸密封，随继包以黄泥帽，置阴凉场所陈酿，经3个月以上就可取用。

蜂蜜酒生产线设备

二、蜂蜜酒生产设备厂家简介

温州市科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等交钥匙工程服务。成套蜂蜜酒加工设备蜂蜜饮料灌装生产线
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