温变颜料的变色原理和结构：

　　从电子转移型有机化合物体系制备热致温变颜料。

　　电子转移型有机化合物是一种具有特殊化学结构的有机着色体系。在一定温度下，有机物质的分子结构由于电子转移而改变，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且还可以实现从“有色=无色"状态的变色，这在重金属配盐络合物型和液晶型可逆热致变色物质中是不可用的。

　　微囊化的可逆热致变色物质称为可逆热致温变颜料（通常称为：热致温变颜料，热粉或热致变色粉末）。这种颜料的颗粒是球形的，平均直径为2-7微米（1微米等于千分之一毫米）。内部是变色物质，外部是约0.2?0.5微米厚的透明壳，既不溶解也不熔化。正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵害。因此，避免在使用过程中损坏此外壳非常重要。

　　1.温度变化的基本温度：-5℃，0℃，5℃，10℃，16℃，21℃，31℃，33℃，38℃，43℃，45℃，50℃，65℃，70℃ ，78℃。

　　2.随着温度的升高和降低，温度感应变色会反复改变颜色。 （以31°C红色为例，高于31°C时变色为无色，低于31°C时为红色）。

　　3，对温度敏感的变色含有微囊变色颗粒，粒径在1-10um之间，并具有耐高温，抗氧化等变化的特性。

　　4.热致变色产品的设计是基于高温环境和低温环境下的颜色变化，它主要用于感测人体温度的系列产品中。它也可以用作防伪设计。

　　温变颜料的应用：

　　1.热致变色粉末是一种微囊化的可逆热致变色物质，称为可逆热致温变颜料（通常称为：热致温变颜料，热粉或热致变色粉末）。

　　2.本产品可用于透明或半透明塑料（例如聚丙烯（pp），软聚氯乙烯（s-pvc），吸收性和硅胶）的注塑成型和挤出成型。也可以将其混合到不饱和聚酯，环氧树脂，有机玻璃或尼龙单体中，以铸造，成型和固化合适的油墨基材。

　　3.用于注塑，挤出加工或浇铸，模塑，固化模塑时，温变颜料的量为可塑性量的0.4?3.0％，通常为0.6?2.0％。温变颜料和塑料颗粒应充分混合（混合时可使用少量白油）。如果它是普通颜料和温变颜料的组合，则普通颜料（或染料）的量为温变颜料的约0.5-2.5％。

　　4.色母：

　　在批量生产中，可以将温变颜料添加到聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中，制成颜料含量为10％的色母，然后与塑料颗粒混合。这可以使温变颜料更均匀地分散。

　　5.温度：

　　加工温度应控制在200℃以下，应不超过230℃，并且材料的加热时间应最小化。 （高温，长时间加热会损害颜料的变色性能）。

　　6.注意事项：

　　a：在注塑和挤出过程中使用温变颜料时，不应同时在塑料中使用其他填料或普通颜料（例如，碳酸钙，，炭黑等），否则变色效果将被屏蔽。

　　b：在温变颜料的流延，成型和固化中使用时，应将温变颜料添加到不饱和聚酯，有机玻璃或尼龙单体中，并混合均匀分散，然后加入引发剂或固化剂以开始聚合或交联反应。由于预聚合后体系的粘度急剧上升，因此添加温变颜料会使大量颜料颗粒堆积在一起，从而难以均匀分布。另外，此时的搅拌操作也会在系统中留下很多气泡。

　　c：谨慎选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联和固化过程中，内部有时会发生强烈的收缩应力，从而导致温变颜料微囊的外壳破裂，并使其他化学物质进入。颜料的内部使其失去其变色特性。当环氧树脂的固化厚度大于0.2 mm且使用多胺固化剂时，经常会发生这种情况。

　　d：高剪切设备，例如内部混合器，捏合机，高速分散机，双螺杆挤出机等，不能用于预混合塑料颗粒和温变颜料。这些装置将严重损坏温变颜料表面上的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母时，应避免温变颜料进行重复的挤出和造粒操作。

　　e：在聚氯乙烯树脂的配方中应避免含磷的稳定剂和增塑剂，否则在变色的注塑产品的变色状态下会导致严重的残留色。