螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在99% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内99%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：a) 冷水出水温度和流量；b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。

螺杆水冷机组功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。

节能：螺杆水冷机组采用满液式蒸发器及调节灵敏度高的电子膨胀阀，有效的提高了蒸发温度，同时降低了吸气过热度，使机组能效比大大提高，在标准工况下制冷COP高达6.5，制热COP高达5.6

螺杆水冷机组是选用壳列管式蒸发器和冷却器，危害到蒸发器和冷却器性能的，大概有以下内容要素:

1、均液器和内轴承端盖型线：均液器的有效构造能够较大 程度的使蒸发器進口制冷剂在换热管间分派匀称，减轻汽液分离出来状况。而在不一样步骤变换的内轴承端盖型线理应尽量的顺畅，以减少摩擦阻力，防止汽液分离出来，使制冷剂在下一步骤换热管间分派匀称。

2、换热管：不一样步骤换热管数的有效分派是否、换热管的构造和长短对其性能的危害都较为大。能够对不一样步骤间换热管数的比例开展提升，进而获得换热实际效果不错的占比。可以挑选性能较高的波浪纹内翅片管散热器，不但可加强氟侧的换热，另外也加强了水侧的换热。

3、折流板与罩壳间的串水：尽管与氟侧换热对比，水侧的换热指数很大，但假如折流板与罩壳间产生串水状况，则严重危害了水侧的换热。以便减少串水的影响，除开在折流板结构上采取有效外，还可对壳侧的水速开展提升，获得较为有效的水速，如1.2～2.0m/s。

4、管中品质水流量：由管中蒸发换热的表达式可发觉，管中蒸发显著受管中制冷剂品质水流量的危害;并且沿蒸发换热管长短方位转变，制冷剂的品质水流量是逐渐减少的。从而造成制冷剂蒸发放热反应指数沿换热管长短方位逐渐减少，并且后一步骤的放热反应指数比前一步骤的低许多 ，因而对于不一样范畴的制冷剂总流量开展测算和提升，算出蒸发换热指数较高的制冷剂总流量有效范畴。

5、过冷器：在冷却器内选用过冷器能合理的提升制冷剂过冷度，过冷度可达到7-8℃，能够合理减少蒸发器的供液温度，进而提升工业螺杆式冷水机的空调制冷量。