目前，东莞天天自动化高温模温机在温度控制技术上精益求精和不断 的精神，该系列产品的水温机已达到180℃，油温机达到350℃。其中温油温机，在国内使用全负压回油运行技术， 提高了设备和操作人员的安全。可以替代进口设备，使客户降低设备 ，创造更好的经济效益。
　　
　　高温模温机特点：
　　
　　1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
　　
　　2日本进口微电脑双组p.i.d温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
　　
　　3安全保护及故障指示系统完善。
　　
　　4进口组件，使用年限长。
　　
　　5升降温速度快，温度稳定。
　　
　　6 的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
　　
　　7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
　　
　　8开机自动排气功能。
　　
　　9模具回油温度检测表。
　　
　　中国东莞天天自动化制造的高温模温机.温控范围水-35-180度.油45-350度 温模温机产品特点
　　
　　提高成型效率：
　　
　　1.成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。
　　
　　2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
　　
　　B.提高产品品质：
　　
　　1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用模温机型即可解决此类问题。
　　
　　2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
　　
　　C.结构特性：
　　
　　1.可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质。
　　
　　2.选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内。
　　
　　3.两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。
　　
　　4.设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。PID系统控制 进口温控器,温差为±1℃.
　　
　　进口 泵浦,高压力,大流量,达到良好交换效能.
　　
　　 中国台湾制造电热管,使用寿命长久.
　　
　　机内主要控制电器和操作元件均为进口
　　
　　备更换媒体阀门,使用方便.
　　
　　优良坚固机架,护养极便.欢迎
　　
　　高温模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。
　　
　　高温模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度， 注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
　　
　　1 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
　　
　　2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而 注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
　　
　　3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品 其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
　　
　　4 模温机原理及配置
　　
　　4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
　　
　　4.2 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用水的模温机通常大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
　　
　　4.3. 控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 （这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温）。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置 重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑好使用数字接口，在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
　　
　　4.4模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源（火炉）的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路（模温机，接头和模具）有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当 人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路（如软管联结器）泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此高温模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的高温模温机