简单工艺流程：

不需要将原料去泥沙，水分，铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

1: 炼油处理器适用的原料
a 固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。
b 液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。
c 半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油

2.油品质量显著提高
经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。

3.机械化操作程度高
从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

4.无烟尘排放
在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，通过脱硫除尘、水沫除尘、布袋除尘等除尘设备，吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫，达到国家排放标准。

5.一机多用

即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，达到了一机多用的功能。

6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎回收利用。

主要技术特点：

1、 对废轮胎和废橡胶之类，经过本公司自己研究开发的预处理设备单机装料多、出油率高、油品好。

2、 装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。

3、 出渣时间短，密闭出渣，不会造成空气污染。

4、 主炉冷却时间短，采用强制性冷却。

5、 冷却系统，清理快。

6、 主裂解釜经过特别处理后，在生产时不会粘炉壁。

7、 对于生产过程中所产生的废气，可利用专属设备进行回收，燃烧。

8、 我公司对废轮胎，废橡胶为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。

9、 黑色有味的油品通过本公司研究的脱色去味。

轮胎炼油