专业研发油水旋流分离系统        ：

一：旋流油水分离器GC 概述

    回顾旋流技术的发展，其出现可以追溯到19世纪末，即1891年E.Bretney在美国获得的世界上个旋流分离器权[3]。20世纪50年代后旋流分离技术开始在世界各地得到推广，并出现一些综合性能较好、几何形状相对稳定的旋流器结构模型，同时，对旋流分离机理研究也逐步为人们所重视。此后，旋流分离技术的应用得到广泛发展，一项新的固液分离的革命正在席卷。国内在旋流分离器方面的研究起步较晚，zui早开始于20世纪80年代末期，主要由石油大学、东北大学、大庆石油学院、四川联合大学、清华大学等高校和江汉石油机械研究所等科研部门相继开展了旋流分离技术的开发研究工作。在理论上，我国相继出版了该领域的相关学术专著，其中有代表性的是徐继润、罗栖著的《水力旋流器流场理论》和庞学诗编著的《水力旋流器工艺计算》。这两部专著的问世对我国水力旋流器的发展起了的推动作用。这些研究在很大程度上促进了我国水力旋流器技术的发展。

二：旋流油水分离器GC 优点

尽管水力旋流器的结构比较简单，但决定其压力特性及分离性能的却是旋流器内部复杂的流场，而流场内的流动机理则是至今仍未能很好解决的一大难题。水力旋流器之所以日益为更多的部门所重视，是因为它具有一般的分离装置所不具备的优点：

　　(1)功能多，分离效率高

　　水力旋流器可根据实际应用的需要在不同场合下使用。水力旋流器在应用中分离效率可达90%以上，用途十分广泛。

　　(2)结构简单

　　水力旋流器内部没有任何需要维修的运动件、易损件和支撑件，也无需滤料。其结构与容器十分相似，管线连接、阀门控制可实时操作。成本低，在处理量相同时只相当于其他分离设备的几分之一，甚至几十分之一。

　　(3)占地面积小、安装方便、运行费用低。

　　与处理量相同的其他装置相比，水力旋流器的体积只有其他处理装置的十几分之一，重量只有三、四十分之一，这对于许多受空间限制的场合，如海洋平台等有着特殊的意义。同时，由于重量轻，不需要特殊的安装条件，只需简单的支撑及管线连接即可工作。另外，水力旋流器运行费用很低，如系统管路中有0.5MPa以上的压力，不需要其他动力设备水力旋流器即可正常运行。

　　(4)使用方便灵活。

　　水力旋流器可以单独使用，也可并联使用来加大处理量，或串联使用增加处理深度。同时还可以根据不同的处理要求改变其结构参数以达到更好的分离效果。此外，由于被处理的液体在水力旋流器内的存留时间仅为几秒钟，这样可以很方便地和其他分离装置联合使用，以达到各种深度的处理要求。

　　(5)工艺比较简单，运行参数确定后可稳定运行，管理方便，有着明显的社会效益和经济效益。特别值得指出的是，这种分离过程是在封闭的状态下进行的，净化后的液体和分离的介质均可由管道输送回收，实现了闭路循环，不产生二次污染。