化妆品净化车间重要指标：
1、温度与湿度
调节温度湿度的主要目的是让在区域生产的人，达到舒适的工作环境，减少人为污染，达到卫生要求，提高生产效率！同时，也占净化造价的很大费用。
标准要求：
洁净区温度（18-26）℃；
相对湿度（45-65）%
设备要求：
在区域范围安装温湿度计。
2、静压差
静压差是保证级别的最基本的要素之一，忽悠者经常忽略这个参数，最害怕的是做错成负压，把外界的污染源带入到净化区，造成更大的污染，就得不偿失了！
范围要求：
洁净室与非洁净室之间≥10Pa；
不同级别洁净室之间≥8Pa；
同级别核心控制区与非核心控制区之间≥3Pa。
（比如灌装间要求，所以灌装间与静止间，清洁容器储存间之间要有3pa的压差，不然静止车间和容器间的污染源就会给吸到灌装车间，导致污染）。
标准要求：
在净化与非净化墙体上安装50Pa以下的压差计 ，目测观察，如果压差小余规定范围，或许就是过滤器堵塞，要清洗或者更换过滤器了！

3、换气次数
换气次数其实也叫风速，涉及到净化级别的最基本的参数，不谈换气次数谈净化，都是假净化！
标准要求：
十万级洁净区换气次数>20次；
仪器与设备：
热球式电风速计。
操作方法： 距风口下25cm处测量，用风速计风速，采样点为风口的四个顶角及中心位置（不少于5点）。计算5个点风速平均值。为一个风口的风速。
换算公式： 换气次数=∑（高效风口风速×高效风口面积）/被测间体积
4、细菌检测
空气细菌的检测是区域卫生的最终指标，在2015年265号文件中，是没有明确的备注要求，但在实际的执行过程，无论是净化与非净化，对空气检测都必须有的细菌检测报告；非净化申请只需要检测沉降菌，而申请十万级净化需要做沉降菌和浮游菌报告。
浮游菌 十万级洁净区含菌浓度≤500个/㎡；
沉降菌 十万级洁净区含菌浓度≤10个/皿。
检测方法： 按《微生物检验规范》的规定进行。
为了保证系统的细菌检测达到卫生标准要求，我们一贯的做法，就是在系统里加装臭氧系统，定期消毒！保证无菌！

5、照度检测
就日常生产来说，220LX的车间照度，是能满足日常要求，但问题就在于450LX的误导，很多及企业都以为实验室需要450LX，其实是错误的解读。
我们应该结合《洁净厂房设计规范GB50073-2001》解读，关键要看最后的“工作面"三个字，其实指的是在具体的操作台，比如需要观察检验的结果的台面，就好像在家读书看书，书房的照度就是一般220LX的照度，然后书桌上有台灯要达到450LX的阅读照度，而不是整个房间都要450LX。

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