1、单机布袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa.
(2)出风系统：包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(4)进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

1、安装方便：工厂将设备的各零部件加工制作完成后，运往现场，使用吊车进行吊装，设备使用螺栓连接固定，组装方便，节省时间。

2、维护方便：除尘设备顶部上揭盖使用螺栓连接，检修便捷，滤袋骨架更换快捷方便。

3、清灰：采用脉冲阀喷吹清灰，清灰能力强，采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲。

DMC型脉冲袋除尘器是一种小型的布袋除尘器，这种除尘器这种除尘器工作时含尘气体进入灰斗或通过敞开法兰进入滤袋室，透过滤袋过滤为进入净气室，再经过净气室排气口由风机排走，粉尘则积附在滤袋的外表面。随着粉尘的不断积累，除尘器的阻力不断增加，当阻力增加至设定的上限值时，需要清灰系统清除滤袋上的粉尘。清灰系统由程序控制，脉冲阀依次开启，气包内的压缩空气由喷吹管喷出，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，这是滤袋瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。图中这款锅炉除尘器是DMC-96型布袋除尘器。这个除尘器的总过滤面积为72平方米，处理风量为5500-7000平方米/小时，内含96条滤袋，总共安装了12个脉冲阀，喷吹压力为0.5-0.7兆帕，除尘效率高。

以下产品细节图片均为我公司真实设备拍摄，盗图必究，欢迎新老客户来工厂做实地考察

DMC-96袋单机脉冲除尘器外形效果图 占地面积小节省空间

除尘器清灰系统采用电磁脉冲阀、气包及喷吹管进行清灰 清灰

除尘器配有离心通风机 安装牢固、拆装检修方便

安装完毕的除尘器内部效果 布袋安装布置图

除尘器顶部采用上揭盖进行覆盖 后期更换布袋更便利

除尘器的配件有布袋（滤袋）、滤芯、骨架、电磁脉冲阀、输送设备、卸料器、除尘PLC控制柜等，竭诚和采购！

以下图片为公司实拍图，公司拥有自己的工厂，整套生产设备，让您一站式将所有配件购齐！

除尘设备的用途十分广泛，常用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

1、型号说明
该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
2、选型参数及选型原则
（1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风理、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其中对应的收尘器型号，
即为所需要的收尘器型号。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

工厂划分为设备加工区、小袋加工区、骨架加工区、脉冲阀加工区、卸料器加工区、PLC控制柜加工区，除尘设备上所配套的配件均为我公司生产，实现了一站式服务，对后期更换配件提供了方便。

单机脉冲袋式除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内。钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠，使用方便。除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组，袋式除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。除尘器清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清掉沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门.方便检修和换袋。 单机脉冲除尘器工作原理,含尘气体由除尘器进风口进入箱体,经过除尘滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在除尘器滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为使布袋除尘器正常工作，要控制阻力在规定范围内, 需对其滤袋进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋。除尘器滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再次使用。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过，保证除尘系统正常运行。