长袋离线除尘器主要结构、特点：
1、具有*的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术*、工作可靠、清灰。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
6、袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
8、除尘器控制采用*的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

1、适用于各种粉尘特性烟气，处理量可达到110×104m3/J-1。

2、除尘效率高：对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。

3、清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。

4、占地面积小：滤长度为6米，过滤风速可在1m/min-1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。

5、控制技术*：电气控制系统采用*的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。并具有压力，温度检测系统和人工手动控制方式。可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。

6、操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善了操作人员的劳动强度。

高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

图中这款产品为高炉煤气用LCM系列离线清灰脉冲袋式除尘器，这种离线清灰除尘器有高压和低压两种选择，集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上优秀的长袋脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广发应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。