中国台湾JGH久冈DBW-G03-A-1-X-D-W220-20溢流阀

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伺服比例阀 MA-DLHZO-T, DLKZOR-T 6、10
两级伺服比例阀 MA-DPZO-L(ES) 10、16、25
插装式伺服比例阀(2通型)MA-LIQZO-L(ES) 25、32、40、50、63、80 插装式伺服比例阀(3通型)MA-LIQZO-L(ES)
液压油箱附件
各种高低压球阀、清洗盖、目视及电发讯器、组合垫圈

MA - RZMO - A - PS-010
产品代号
比例溢流阀6通径
315/ U0 /
无=石油基液压油
WG=水乙二醇
PE =磷酸脂

各式替代滤芯
我们的滤芯符合以下ISO标准：

ISO16889液压传动-过滤器-测定过滤性能的多次通过法

ISO2941液压传动-滤芯-抗破裂的验证

ISO2942液压传动-滤芯-结构完整的验证

ISO2943液压传动-滤芯-材料与液体的相容性的验证

ISO3723液压传动-滤芯-端向载荷试验方法

ISO3724液压传动-滤芯-流体疲劳特性的验证

ISO3968液压传动-滤芯-压降流量特性的评定

A =用于开环控制
AES =同入,带集成式数字放大器
TE RS=带内装压力传感器及集成 式数字放大器

通讯接口（仅对导轨式数字放大器）
PS =RS232串行接口 010=P口调压,T口卸油
压力范围
50 50bar
100 100bar
210 210bar
315 315bar
油压冲床怎样排除叶片泵输出流量不足或根本无压力的故障

1.几乎所有的故障原因均可能是压力上不去或者根本无压力的原因。

2.査配油盘与壳体端面（固定面）接触不良，之间有较大污物楔人，虽压紧紧固螺钉，但两者之间并未密合，使压油腔部分压力 油通过两者之间的间隙流人低压区，输出流量减小：应拆开清洗使之密合。

3、配油盘（图1-10的2、7)与转子（阁1-10的6)贴合端面 (滑动面）G,、G3拉毛磨损较严重，内泄漏量大，输出流量不够。先可用较粗（不能太粗）砂纸打磨拉毛髙点，然后用细砂布磨掉凹痕，抛光后使用。一般要研磨好配油盘端面。

 4、定子内孔（内曲线表面）拉毛磨损，叶片顶圆不能可靠密封， 压油区的压力油通过叶片顶圆与定子孔内曲面之间的拉毛划伤沟痕漏往吸油区，造成输出流量不够。液压系统此对可用金相砂纸砂磨定子内曲面。

 5、泵体有气孔、砂眼缩松等铸造缺陷，使用一段时问后被击穿：当击穿后使高低压腔局部连通时，吸不上油。此时可能要换泵。

6、轴向间隙太大，即泵转子厚度L与定子厚度L1或泵体孔深尺寸h相差太大，或者修理时加了纸垫子，使轴向间隙过大，内泄漏增 大而使输出流量减少。

 7、液压系统变量机构调得不对，或者有毛病，可在查明原因后酌情处理。

8、液压系统滤油器堵塞，或过滤精度太高不上油或上油很小（视堵塞程度而定），可拆下清洗。

 9、叶片和后钻子组合件（泵芯）装反了。

10、变量机构调的不对，或者有毛病，可在查明原因后酌情处理。

11、配油盘端面磨损或拉有沟槽，内泄漏量大，输出流量 不够，一般要研磨配油盘端面。

12、滤油器堵塞，或过滤精度太高，不上油或上油很少（视堵塞程度而定），可拆卸清洗。

13、液压油的粘度过低，特别是对小容量叶片泵，当油液粘度过低或因油温温升过高，叶片泵打出的油往往不能加载上升到所需压力。这是油液粘度过低和温升造成内泄漏增大的缘故。

14、对限压式变量叶片泵，当压力调节螺钉未调好，超过限压压力后，流量显著减小，进入系统后，压力难以更高。

15、叶片泵内零件磨损后，在低温时虽可升压，但设备运转一段时间后，油温升高，因磨损产生的内泄漏大，压力损失也就大，压力此时便上不去（不能到高），如果此时想硬性调整上去（旋紧溢流阀），会产生表针剧烈抖动的现象。此时可以肯定是齿轮泵内严重磨损，如果换一台新的齿轮泵，压力马上就会上去。

16、定子内表面刮伤，致使叶片顶部与定子内曲面接触不良，内泄漏大，流量减小，压力难以调上去。此时应抛光定子内曲线表面或者更换定子。

17、对装有减压阀的中高压叶片泵，如果减压阀的输出压力调的太高，会导致叶片顶部与定子内表面因接触应力过大而早期磨损。使齿轮泵内泄漏大，输出流量减小，压力也上不去。

MA-RZMOB直动式锥阀芯结构的比例溢流阀。阀的压力与输入的电信号成正比。此类阀工作原理 是通过电子放大器提供给比例电磁铁的驱动电流，使比例电磁铁产生的推力推动锥阀芯④作用在锥阀座 ②的孔口，与锥阀座②孔中的油压力相平衡。使阀的调节压力与放大器的输入信号成正比。
此阀除当开环压力控制以外，还可选配内装压力传感器和数字式集成放大器，使阀内部实现压力闭 环的控制。由于大大减小了阀的滞环及线性误差，因此有较好的动态特性。此开环或闭环控制的阀，主 要当做压力导阀使用。

溢流阀在使用中有时会出现调压失灵现象。先导式溢流阀调压失灵现象有二种情况:一种是调节调压手轮建立不起压力，或压力达不到额定数值;另一种调节手轮压力不下降，甚至不断升压。出现调压失灵，除阀芯因种种原因造成径向卡紧外，还有下列一些原因:

一是主阀体(2)阻尼器堵塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就失去对主阀压力的调节作用。因主阀上腔无油压力，弹簧力又很小，所以主阀变成了一个弹簧力很小的直动型溢流阀，在进油腔压力很低的情况下，主阀就打开溢流，系统就建立不起压力。

压力达不到额定值的原因，是调压弹簧变形或选用错误，调压弹簧压缩行程不够，阀的内泄漏过大，或导阀部分锥阀过度磨损等。

二是阻尼器(3)堵塞，油压传递不到锥阀上，导阀就失去了支主阀压力的调节作用。阻尼器(小孔)堵塞后，在任何压力下锥阀都不会打开溢流油液，阀内始终无油液流动，主阀上下腔压力一直相等，由于主阀芯上端环形承压面积大于下端环形承压面积，所以主阀也始终关闭，不会溢流，主阀压力随负载增加而上升。当执行机构停止工作时，系统压力就会无限升高。除这些原因以外，尚需检查外控口是否堵住，锥阀安装是否良好等。

EPDM三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年的消费量是80万吨。EPDM主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

分子结构和特性：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

特点

1、低密度高填充性；

2、耐老化性；

3、耐腐蚀性；

4、耐水蒸汽性能；

5、耐过热水性能；

6、电性能；

7、弹性；

8、粘接性。

VITON 氟橡胶（FKM)

分子内含氟之橡胶，依氟含量即单体构造而有各种类型；六氟化系的氟素橡胶耐高温性优于硅橡胶，耐化学性，耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外），耐候性，耐臭氧性均佳，但耐寒性则不良；一般广泛用于汽机车、乙等品，化工厂之密封件，使用温度范围-20℃～260℃，低温要求使用时有耐低温型可选用能适用到-40℃，但价格较高.

主要区别

  电动阀与电磁阀的区别

电磁阀是电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作，就一电磁线圈，结构简单，价格便宜，只能实现开关；

电动阀是通过电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，电动阀又分（关断阀）和调节阀。关断阀是两位式的工作即全开和全关，调节阀是在上面安装电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。

 电动阀和电磁阀的用途对比

电磁阀：用于液体和气体管路的开关控制，是两位DO控制。一般用于小型管道的控制。

电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

电磁阀：只能用作开关量，是DO控制，只能用于小管道控制，常见于DN50及以下管道。

电动阀：可以有AI反馈信号，可以由DO或AO控制，比较见于大管道和风阀等。

1、开关形式：

电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。

电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。

2、工作性质：

电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。

电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。

3、适用工艺：

电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。

电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。

主要特点

1、外漏堵绝，内漏易控，使用安全

内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决动作阀杆动密封的外泄漏难题；唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

2、系统简单，便接电脑，价格低廉

电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。

3、动作快递，功率微小，外形轻巧

电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀 反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。

4、调节精度受限，适用介质受限

电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，所以调节精度还受到一定限制。

电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

5、型号多样，用途广泛

电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。