1.热压膜辊与复合胶辊之间的压力过重，会增加胶辊之间的摩擦力，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。

2.热压膜胶辊表面晶化的处理。表面晶化封闭了复合胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，把复合胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。

3.热压膜胶辊上的轴承的保养。在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来，给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。

4.车间环境堆胶辊的影响。在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大复合胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。所以在有条件的工厂里，胶印插件要求安装空调，保持车间整洁、干净，使得机器在良好的环境中生产运转，只有在良好的车间环境里生产，才会生产出的产品来。

一、胶辊轴承装配，确认装在胶辊上的轴承运转正常，轴承位与轴承无松动及位移。如需安装和更换轴承，须将轴承放置在加热装置内，加热至100-130℃后，把轴承安装在轴承位上，确认与轴承位配合良好。轴承选用金属密封盖轴承。轴承是高标准件，经过拆装的轴承已不能确保精度，须一次性使用。严禁砸装。

二、定期检查胶辊压区：安装清洁胶辊后，检测胶辊与版辊之间的压区（塑料印刷： 8-10mm，纸张印刷：10-12mm），确认胶辊径向任何地方之间的压区一致（三点360度旋转测试，不同位置上的压区误差为≤2.0mm） 注：1、新装胶辊及更换轴承的胶辊，上机前必须检测压区；设备在装胶辊须每周进行检测。 2、压区检测数值出现较大偏差时，应为胶辊长时间使用后出现压缩变形，需对胶辊进行研磨，重新修正几何精度。