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上海松江泖港冷却塔维修安装

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  • 产品类别:电工电气维修安装
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  • 更新时间:2023-10-14 21:21:51
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上海松江泖港冷却塔维修安装冷却塔又称"凉水塔""冷水塔"是一种混合式换热器,利用水在空气中部分蒸发而使热的冷却水冷却的设备

详情介绍
上海松江泖港冷却塔维修安装冷却塔又称"凉水塔""冷水塔"是一种混合式换热器,利用水在空气中部分蒸发而使热的冷却水冷却的设备。 冷却塔主要由塔体、填料、进风窗、布水器、引风设备等构成(塔体:由上塔体和下塔体组成,塔体用于联结及支撑冷却塔内的各个部件,为降低噪声,在上塔体出口安装有带吸音材料的吸音隔栅,在下塔体进风处安装有带吸音材料的屏蔽,塔体材料一般采用聚酯玻璃钢。 引风设备是一种电机风扇为低噪声铝合金宽叶轴流风扇,效率高,风量大。 进风窗由百叶窗和导风板组成, 目的是使空气均匀分布于冷却塔的整个截面上。 布水器的目的是使热水均匀洒在冷却塔的填料上。 填料采用改性聚氯乙烯材料或PVC材料制作,作用是将进入冷却塔的水分溅散成水扇或形成水膜,增加水与空气的接触时间与面积,使水得到较好的冷却。 在塔体最下部布有水槽,汇集由填料落下的冷却水用来储存及调节水量,水槽下部有些水管和排污管,水槽上部有补水管和溢流管。 )
冷却塔的清洗主要是针对换热介质填料的清洗,填料长期不清洗,表面会积聚生物粘泥、水垢灰尘等,堵塞填料表面,使风与填料接触的表面面积减小,换热效果下降。
由于冷却系统本身为开放式系统,长期的日晒雨淋以及灰尘等,冷却搭的填料因此会积累很多污垢,使冷却水的降温质量下降,会影响空调机组的制冷效果。

冷却塔漂水的原因及解决办法 1、现在很多不是尤其专业的冷却塔厂家为了节约成本,没有加防漂水措施。正常来说冷却塔出厂前都配带放漂水措施,比如固定式喷淋系统的冷却塔,一定要配带V形收水器,而旋转布水系统的冷却塔洒水管上都有挡水板,只要配到这两种防水措施,冷却塔漂水现象基本就能解决。 2、冷却塔水泵压力过大。冷却塔水泵压力一旦过大,会造成循环水流速过大,会直接导致冷却塔溅水现象严重。 3、冷却塔风量过大。冷却塔风量取决于冷却塔电机功率和风机角度,大风量也是导致冷却塔漂水现象的主要原因之一。 4、冷却塔进水温度过高。冷却塔进水温度过高会造成塔内和塔外的温差过大,室外的冷空气被吸入冷却塔内,遇到塔内的热水,产生热交换,然后冷空气变成湿热空气,这些湿热空气里含有大量的水
分子,然后被送到塔外,湿热空气在塔外又遇到冷空气,瞬间凝结成雾状或小水珠,形成冷却塔的漂水。 5、冷却塔喷头或者撒水管损坏。冷却塔喷头和撒水管损坏后会导致冷却塔局部区域大量的落水,水压过大溅水现象就越大,被风机吸走的水分子就越大。 6、冷却塔填料的堵塞。冷却塔填料堵塞后会造成循环水存水现象,冷却塔塔内存水后也会导致漂水。
上海松江泖港冷却塔维修安装冷却塔定期及检查工作内容(夏季每月2次)检查补水系统,包括阀门及浮组,如有损坏则进行更换,位置不对进行调整。
检查及调整布水器运行情况,若有污垢及损坏,给予清理及维修
检查及调整冷却塔传动件轮槽的磨损、锈蚀进行轴芯调整。
闭式冷却塔用途 1、 中频炉冷却。 中频炉的炉体部分和电源部分均需要水来冷却, 传统的挖水池加开塔冷 却的方式容易导致中频炉结垢, 堵塞电源部分的换热管。 因此闭式冷却塔在中频电炉上被 广泛采用。 2、 淬火液冷却。 传统淬火液冷却采用换热器加开塔模式, 这样不但要多一台水泵, 而且 淬火液的温度不好控制。 板式换热器也经常容易发生堵塞, 需要定期清理, 维护费用高昂。 而采用闭塔, 淬火液可直接通入冷却塔, 再回到淬火池。 3、 在环境比较肮脏的地方使用闭式冷却塔。 比如火电厂, 水泥厂等。 空气中充满粉尘, 采用开塔会导致循环水越来越混浊。 用混浊的水去冷却昂贵的设备, 看着都心疼。 因此闭 式却塔被广泛采用。 4、 有腐蚀性的介质冷却采用闭式冷却塔。 比如镀锌液、 硫酸铜溶液等。 采用开塔很容易 导致冷却塔腐蚀, 环境污染大。 而采用闭塔可以有针对性的选择换热盘管材质。 比如硫酸 铜冷却一定要采用钛作为盘管。
冷却塔风机系统试运行 1 清扫现场 2 复验各部件安装位臵是否符合安装要求, 各紧固件连接件有否松动。 3 检查叶片安装角是否正确、 一致, 各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 4 检查叶轮、 叶片安装紧固螺栓是否牢固, 轴端止动保险是否安全可靠。 5 检查电机绝缘电阻是否达到标准。 6 手工转动风机叶轮, 整机运转应轻重均匀。 7 点动电机, 检查叶片旋转方向是否正确, 本公司叶片旋转方向为顺时 针方向。 8 连续运转 1 小时, 测定, 记录电机电流值、 电压值、 振动值, 检查减速 机是否有不正常响声等其它异常现象。 9 观察塔体震动状况 10 如上述 2. 8 条不在设计范围内, 则关闭风机, 调整叶片安装角直到符 合要求。 11 连续运行 4 小时停机后:检查各部件的位位置有否走动。检查各连接件, 紧固件有否松动。检查各密封部件是否漏油。检查电机、 减速机温度是否符合要求。
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