杜邦陶氏SFP2880超滤膜装置在其长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。

预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再，水中极少的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SFP装置在使用运行过程中每隔1-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.05-0.1MPa时应对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。

清洗膜的方法可分物理方法和化学方法两大类。其中物理清洗是利用机械的力量，来剥离膜面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。即包含前文所提到的正压冲洗和反冲洗法。

下面详细介绍一下化学清洗。

化学清洗，是利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的。

选择化学药品原则：不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应；不能因为使用化学药品而引起二次污染。

化学药品的清洗方式有两种：

化学分散清洗：将化药剂注入反洗水中，以强化清洗效果；

化学清洗：通过的清洗系统配制更高浓度的清洗液对膜进行较长时间的清洗。

典型化学清洗工艺条件

杜邦陶氏SFP2880超滤膜组件清洗前的准备：

清洗方案的选择

清洗方案（1）： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或者SFP膜组件的进水中SS 特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。一般可选用化学药品： 1～2%柠檬酸水溶液或1～2%草酸溶液或0.4% 盐酸溶液。

清洗方案（2）： 采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。

当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在SFP 膜组件中产生，由此引起生物污染。一般可选用化学药品：0.1%NaOH＋0.2% NaClO。

清洗液容积的确定

SFP-2880膜组件近似容积为39L。系统循环管路近似容积如下表：

注：其中组件水容积指单支组件可容纳溶液的容积。

清洗液容积的确定: 所有组件水容积+系统循环管路（装置中的管路+装置外管路）的容积+适当余量。

装置内所需的清洗液容积本公司可以提供，系统所需配置药液的具体容积还应根据现场的实际情况（清洗装置的远近等）而定。

安全注意事项

1.避免与药剂NaOH，NaClO直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性， 且NaClO是一种强氧化剂。

2.清洗时应控制管线的压力，避免压力过高引起化学药品喷溅。

化学清洗药剂的质量要求

柠檬酸和NaClO为工业级。

NaOH为隔膜碱。

清洗系统设备的配置

清洗罐、清洗泵、清洗过滤器各一台（可以共用RO清洗系统）。

警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。

注意：

1.超滤装置进行化学清洗前都必须行大反洗；

2.超滤装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时；

3.如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。

4.清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μm滤芯过滤，除去洗下污物，清洗结束后必须将滤芯取下。

5.清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30~35℃。

必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成

损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，方可再用另一种清

洗剂清洗。

杜邦陶氏SFP2880超滤膜清洗：

清洗的基本程序如下：

a)清洗系统的准备。

b)在超滤膜组件中循环酸性或碱性清洗溶液。

c)冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。

准备工作

a)按操作手册中的关闭程序关闭超滤系统；

警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。

b)关闭超滤系统所有阀门：

c)将浓水的出口管线与清洗罐接通；

d)将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；

e)清洗管线必须无泄漏或者喷溅现象发生；

f)清洗液的配制：确定好清洗溶液所需容积和清洗方案后，计算出所需

各种药品和溶剂（SFP或RO产水）的量，进行充分搅拌使其混合均匀。终

形成所需的清洗溶液。

注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。

警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。

杜邦陶氏SFP2880超滤膜清洗步骤

a)启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件1～1.5 m3/h的流量让清洗溶液进入膜组件进水侧，清洗液再由浓水侧返回到清洗罐中。循环清洗时间一般为碱洗15 min；酸洗30min。

b)关闭清洗泵，静置浸泡10-60min。

c)将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。

冲洗超滤装置

冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。

a)启动反冲洗程序；

b)打开浓水排放阀门

c)打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）碱洗在20μS/cm之内；酸洗在50μS/cm之内。

或者直至进水和浓水的PH值基本相等。

d)返回生产运行状态。

注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。

警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。

注意：NaOH固体及溶液以及Na均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。