东莞化学镀镍耐蚀耐磨

化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。

化学镀镍应用到那些领域？

由于化学镀镍层具有致密的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%，汽车工业:5%，电子计算机工业:15%，食品工业:5%，机械工业:15%，核工业:2%，石油工业:10%，塑料工业:5%，电力输送工业:3%，印刷工业:3%，泵制造业:5%，阀门制造业:17%，其他:6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代快速的发展，平均年净增速率高达10%~15%;预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，预期仍将保持高速发展。

化学镀镍的技术特性及作用:

1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高:经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好:在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

7、工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温:该催化合金层熔点为850-890度。

化学镀镍的优点

传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下:

⑴镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近99%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。

⑵化学镀不仅可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。

⑶化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。

⑷化学镀的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镀层还有特殊的物理化学性能。

⑸硬度高，耐磨性好，化学镀镍层热处理后硬度达Hv1100，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。

⑹耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。

化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]:

⑴利用钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

⑸低磷镀层具有良好的可焊性。

当然，与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点:

⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。

⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须不断进行分析补加，调整pH。

⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。

⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。

⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。

⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。

化学镀镍和电镀镍的区别
化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。
高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

要对电镀的根本理论有较深化的理解
一个企业在消费过程中，必定会呈现各种各样的问题。此时需求我们去剖析：这种结果是在什么条件下呈现的，缘由是什么，能否肯定，怎样扫除 整个问题的剖析和处置都是以理论为指导的，其重要性显而易见。

笔者所在学院每年毕业的学生中从事电镀制品的人数不是太多，但是他们在工作一年后就可以独立担当起企业相关新产品研发、消费控制管理、技术改造改良的重担，与他们在学校系统地中止过相关理论学问的学习和专业理论有着必然的关系。

在对外中止的电镀专项培训中，也发现，许多以前从事电镀制品消费的人员中，由于理论学问的缺乏，在消费呈现问题时，只能依托教员傅的阅历来处置，当条件和结果发作改动无法解释缘由时，只能凭想象或觉得去实验处置，结果糜费了大量的财力和时间，效果却不理想。假定有了理论学问的支撑，当碰到问题时，就会有明白的方向及思绪，辅佐本人一步步去剖析、考证直至处置。

在企业里，除了消费控制外，研发一个新产品对所用电镀液的央求，也需求你具备相关学问，去完成对镀液配方的调理控制，致使研制契合央求的新配方及肯定相关的工艺。一句话，理论学问很重要!

二、具备根本的检测手段
主要是对电镀液的检测和控制，及对制品参数的检测和控制。

电镀液配方的好坏，在很大水平上决议了制质量量的上下，而配方的稳定性如何，又是决议产品批量消费能否稳定的重要要素。一个企业消费的产品，经常呈现质量动摇，其市场前景堪忧。所以，要学会电镀液主要成分的剖析办法，为监控补充提供保证。有的企业因无法控制镀液成分的稳定，不得已采取定期丢弃镀液重新配制新镀液的方式，既污染环境，又糜费财力物力，实缺乏取。

由于电镀制品是在动态变化的镀液中消费的，固然我们采取了措施，还是不可防止其在一定水平上的动摇，所以要抵消费的产品中止必要的检查或抽查，并依据检查结果中止相关参数的调理。如能够用显微镜来察看埋入率等。

三、电镀液的维护
在电镀制品的消费过程中，除了镀液主盐成分的变化外，还有一些杂质的不时积聚或是某些状况下的不测侵入。这就需求我们对常见杂质的引入缘由、方式及缺陷现象有所理解。为呈现缺陷时中止剖析和处置问题提供辅佐。有一种很好的实验办法，即赫尔槽实验法，它关于我们理解杂质及影响、添加剂的剖析及补充等十分有辅佐，应该控制此法。

当然，随着消费中呈现问题并处置问题的循环次数不时增加，个人的阅历会越来越多，消费维护程度也会越来越高，而企业产质量量的稳定性自然增强了。这是企业最愿意看到的情形，也是技术程度较高的人员才具备的控制才干。

四、对加工对象的理解
关于电镀制品所要加工的对象、加工央求及加工条件，应该有必要的理解。产质量量的上下，是针对某种加工对象和满足其央求而言的。

被加工资料的种类、软硬、脆韧，加工条件是干磨、湿磨，压力大小，央求加工的外表情况，是央求加工尖利、或突出耐用等等的不同，都会对我们选择磨料种类、品级、粒度，选择镀液的品种、配方、工艺，选择电镀参数等等产生不同的影响。特别当研制新产品时，对每次实验的数据如磨削条件、结果等，要有全面、真实的记载，这些是我们再次对产品中止实验改良的重要根据。由于当磨削的结果反响呈现倾向时，产品改良的方向就错了，并且结果只会越改越糟糕。

五、其它

应增强同行之间的技术交流，以利于本行业的技术不时展开;留意搜集和积聚相关的技术材料，以备查用。等等。

东莞市腾羽五金科技有限公司是一家从事五金件精密零件金属表面的各种防腐处理加工，如磷化加工，磷化处理，黑磷化加工，灰磷化加工，锰系磷化加工，锌系磷化加工，锌锰系磷化处理，化学镀镍，沉镍，无电解镍，合金镍磷镀，服务于东莞长安，虎门，大岭山，寮步，厚街，深圳等地.
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