有效降低耐磨钢球磨损的方法

球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸，钢球运动形式，球磨机钢球钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一仓磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，球磨机钢球会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，球磨机钢球的添加技巧磨矿效果为佳。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到峰值，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，浅谈锻造钢球有什么特点补加Φ120 mm的球；直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。

然而，在与矿石，钢球与衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球，中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要再添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量次添加，占球磨机装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机装球量9.5—10吨。次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

减少进料粒度分布球磨机入磨粒度分布大，球磨机对原材料的作功也就会越大，要想做到要求的磨矿粒度，球磨机的劳动量必定会增加，随着，钢球的耗能也会增加。

要想减少球磨机的功率，轴承钢球钢锻可减少磨矿的给料机粒度分布，因而还要规定碎矿的商品粒度分布小，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?也就是说要“多碎少磨"。