波峰焊机焊接流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预热（温度90-100‘C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240’C） → 冷却→切除多余插件脚 → 检查。

　　单/双波峰自动焊机采用三相异步感应泵开发技术，经使用比较，我们得到如下结果：

　　由于具备了的微扰振动波叠加，可以有效地赶出SMT软钎接中由于助焊剂和粘贴剂热分解所产生的遮蔽钎接区的气体，消除跳焊和SMC、SMD阴影区，达到SMT软钎接要求，同时，由于微扰波的叠加没使得波峰焊的爬孔能力明显加强，提高焊接可靠性和成品率。

　　波峰焊机用三相异步感应泵实现了免维护，节省焊锡，减少了氧化渣出量，方便的获得宽波峰和超高波峰等各项要求，随着应用的深入，波峰焊机用三相异步感应式电磁泵是未来发展的趋势，它将在电子装联工艺的发展中，起到促进的作用，特别是在SMT混装工艺中，形成很好的国际国内应用前景。

　　波峰焊机基本焊接操作方法

　　1、波峰焊机焊接准备工作；

　　a)接通电源，开启锡炉加热器(正常时，此项可由时间掣控制)；

　　b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常；

　　c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好；

　　d)检查锡炉温度指示器是否正常：用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0～15处的温度，两者差值应在±5℃范围。

　　e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求：打开预热器开关，检查其是否升温，且温度是否正常。

　　f)检查切脚机的工作情况：根据PcB的厚度，调整刀片的高度，要求元件脚长度在1?4～2?0，然后将刀片架拧紧，开机目测刀片的旋转情况，后检查装置有失灵。

　　g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常：倒入助焊剂，调好进气阀，开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。

　　h)检查调整助焊剂比重是否符合要求：检查助焊剂槽液面高度，并测量比重，当比重偏高时添加稀释剂，当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。

　　i)焊料温度达到规定数值时，检查锡面高度，若低于锡炉l5时，应及时添加焊料，添加时注意分批加入，每批不超过5k9。

　　j)清除锡面锡渣，清干净后添加防氧化剂。

　　k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度，调节好轨道宽度，使PCB板所受夹紧力适中；

　　2、波峰焊机开机生产操作流程

　　a)开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l／2处；喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，般以不喷元件面为宜

　　b)调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火；

　　c)开启运输开关，调节运输速度到需要的数值；

　　d)开启冷却风扇。

　　3、波峰焊机焊接后的操作流程

　　a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；

　　b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；

　　c)关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

　　4、波峰焊机焊接过程中的管理方法

　　a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；

　　b)操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：

　　c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：

　　d)焊完的PCB板要分别插入运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。

　　5、对波峰焊机进行波峰焊接操作记录

　　波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。

　　波峰焊机按波形式可分为：单波峰焊接、双波峰焊接。按助焊剂的主要使用方式分为：发泡式、喷雾式。现在市场上般都是使用喷雾式波峰焊机。不管是单波峰焊接或双波峰焊接，他们的操作使用方法都是差不多的。

　　波峰焊机特点：

　　波峰平滑无旋转分量：由于三相异步感应电磁泵产生的是直线推力而非机械泵的叶片旋转推力，因而波峰平滑，锡槽液面扰动小，氧化轻微。

　　波峰平稳：由于是感应泵技术，结合稳压原理，可达到电网电压浮动10%时，感应泵上的电压浮动近为3%，因而波峰稳定。

　　效率高：三相异步感应电磁泵由于不存在脉动磁场分量，因而效率大幅度提高，以开发的样机显示，波峰宽度打400，波峰高度为40。而三相感应泵的磁化电流仅5A左右，这样的工作条件保证了三相异步感应泵工作在低热和低电流负荷状态，保证了长期的寿命可靠性。无转动部件，无磨损，真正实现了免维护，省去了定期维修环节。

　　日东智能装备科技（深圳）有限公司尽心尽力为客户选择和提供有价值的渠道，尽心尽力服务于每一位客户，尽心尽力做好每一件事情，是中融文化的精髓。我们坚信做任何事情只要做到尽心尽力，一定会无限接近美好的未来。