SK5弹簧钢淬火回火后有较高硬度和性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

用作需要具有较高硬度和性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

SK5弹簧钢化学成份：

碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35

锰 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

SK5弹簧钢力学性能：

硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

SK5弹簧钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。

热加工规范：开始温度1000-1050℃，终止温度850℃

淬火规范：淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

SK5弹簧钢生产工艺

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可提高弹簧的疲劳极限。

SK5弹簧钢应用举例

1、用于因滑动磨搽需高硬度和损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。

2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。

●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

SK5弹簧钢对应各国牌号：

对应中国GB牌号：T8Mn（A）

对应德国DIN,DINEN牌号：C85W

对应英国BS,BSEN牌号：060A81

对应法国NF/NTEN牌号：Y75

65Mn中厚板,板材,带钢,钢丝、元棒、方棒、扁钢、六角棒,

弹簧钢带：厚度0.02MM-3.0MM 宽度5MM-1000MM （软料）（半硬）（全硬）（特硬） 热处理钢带

弹簧钢棒：直径0.15MM-180MM 长度1000MM-6000MM （软态）（淬火热处理过）

弹簧钢板：厚度0.15MM-180MM 宽度：（冷轧、冷拉：200MM-1000MM）、 (热轧:1250MM) 长度：（冷轧、冷拉：1219MM-2000MM）、 （热轧：2500MM）。

弹簧钢线：直径0.10MM-15MM （油淬火钢线）（退火钢线）

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