转子泵与凸轮泵的区别是什么？可能有的朋友区分的不是很明白，今天我们来介绍下：
没有吸入阀和排出阀，它们的主要工作部件是泵壳和转子（如齿轮、螺杆、凸轮等）。与往复泵相比，转子作回转运动，没有冲击，转速较高，结构紧凑，体积较小。 排出压力一般较高，但比往复泵要低，流量比往复泵还要小，效率较低，一般只适用于输送少量的液体，并大多作为辅助设备来使用。大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的，故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。
转子泵也是间歇排送液体的，所以流量的波动比离心泵大，比往复泵小，但可看成近似均匀。当转子泵表面上有液膜存在时，泵将具有自吸能力。
转子泵一般用来输送大量液体，其特点是：耐磨、耐腐蚀性高，特别适合输送含固体颗粒、纤维介质或腐蚀性强、对剪切敏感或含气体介质。转子泵因特殊的无摩擦设计，以及全不锈钢材料，体现了泵行业的高标准，广泛应用于要求非常高的食品、制药、精细化工等行业，具有齿轮泵不可代替的优越性能。

对于转子泵的使用，今天我们来介绍下转子泵机械密封常见问题，以及解决方法，具体如下，跟我一起来了解下吧！

1、安装静试时泄露

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较大时，则表明动、静环摩擦存在问题。在初步观察泄露量、判断泄露部位的基础上，再手动盘车观察，若泄露量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

2、试运转时出现的纰漏

转子泵用机械密封经过静试时，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄露。因此，试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（1）操作时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重损伤、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

3、由于腐蚀引起的机械密封失效：

（1）密封面点蚀，甚至穿透。

4、由于高温效应而产生的的机械密封失效：

（1）在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致换面出现径向裂纹；

（1）辅助密封件在超过正常温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失去弹性。