以玻璃熔窑为例,因为玻璃熔炼炉的散热面积大,外表面温度高,散热是约占总热量的20%～30%,尤其是在重油作为燃料和使用电熔耐火材料的窑炉，散热损失更多。

　　因此，采用新型的保温耐火材料或改善窑炉保温状态，以达到降低燃料消耗、改善运行环境的目的。

　　工业窑炉节能降耗技术措施改造方案

　　如今对现有工业窑炉进行的节能改造，是实现工业窑炉节能降耗的主要且有效的措施。

　　节能改造包括热源改造、燃烧系统改造、炉体结构改造、炉体保温改造、控制系统节能改造、烟气余热回收利用改造等。

　　高温工业窑炉的节能降耗改造方案, 主要有以下几点：

　　1.热源改造：

　　通过对工业窑炉热源的改造，可以有效降低工业窑炉的能源消耗，并根据窑炉类型的不同，改造内容也有所不同。

　　比如窑炉的燃料的改造，将燃油改成燃气。还有的将燃泔、燃气转化为电加热等。

　　2.燃烧系统改造：

　　对于燃油、燃气窑炉燃烧系统的改造，主要是将旧燃烧器改造成新型燃烧器。

　　如采用平焰、双焰、高速、可调火焰等新型燃烧器可节省5%～10%燃料；

　　在可能的情况下，利用回收的烟气余热对助燃空气进行预热，利用机械化煤或煤粉燃烧改造燃煤窑炉等。

　　3.窑炉结构改造：

　　工业窑炉有多种类型，其结构因行业及工艺的不同而不同。

　　随着科技的进步和能源环保政策及市场需求，工业窑炉的结构也在不断的完善和更新之中。

　　通过对工业窑炉的结构改造，可以有效改善燃烧条件，减少散热面积，增加窑炉的有效容积，从而达到降低能耗，提高产品质量和生产率的目的。

　　4.窑炉的保温改造：

　　工业窑炉的保温状态直接关系到工业窑炉的能源消耗量，尤其是运行温度较高的高温窑炉。

　　因此，采用新型的保温耐火材料或改善窑炉保温状态，以达到降低燃料消耗、改善运行环境的目的。

　　例如，将炉体改造成由耐火砖或轻质耐火砖与耐火纤维和保温耐火材料组成的复合结构；采用复合浇注料浇筑吊挂炉顶，降低炉顶散热等。

　　以玻璃熔窑为例,因为玻璃熔炼炉的散热面积大,外表面温度高,散热是约占总热量的20%～30%,尤其是在重油作为燃料和使用电熔耐火材料的窑炉，散热损失更多。

　　窑体保温改造后，可节省燃料15%～20%，火焰温度可提高20～30℃。

　　5.窑炉烟气余热利用：

　　回收利用窑炉烟气余热的方法有很多种。如采用适当的烟道换热器和余热锅炉回收烟气余热。

　　根据烟气余热的不同温度等级，利用烟气对助燃空气进行预热或利用余热发电等，既能有效降低烟气温度，又能到达较好的节能效果。

　　6.窑炉密闭性能改造：

　　改进窑炉密闭性能的目的是提高其封密性，以减少冷空气渗透和热空气泄漏所造成的热量损失。

　　例如，可以尽量减少开孔及炉门的数量，在浇注料炉衬外侧加层钢板炉墙等。

　　7.控制系统改造：

　　控制系统改造主要是将手动控制或半自动控制系统改造为自动控制系统或对现有的自动控制系统进行升级和优化。

　　根据产品工艺要求，对窑炉的运行过程进行自动控制，使其在保持良好的使用工况，达到较好的节能降耗的效果。