耐火浇注料的施工

　　施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

　　其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

　　①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

　　②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

　　③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

　　④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

　　①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

　　②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

　　③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

　　①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

　　②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

　　③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

　　5.特殊施工

　　暑天施工时，浇注料要预先贮存于阴凉处，施工要尽量安排在早、晚进行，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。

　　冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料不可以霜冻。

　　二、涂抹捣打料的施工

　　施工前，要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求，设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。一切准备就绪，方可参考以下施工方法进行施工。

　　①应使用强制式搅拌机拌和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

　　②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过100kg。

　　③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。

　　④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。

　　⑤已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。

　　⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。

　　2.涂抹或捣打①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整。后用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。

　　②带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。

　　③根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。

　　①施工完毕后，在常温下自然养护3d，严禁淋水。

　　②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他相应措施。

　　①应遵照有关升温曲线进行烘烤，避免急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。

　　②当养护温度过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。

　　③烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。

　　④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追赶。

　　三、窑的烘烤

　　烘窑过程中，要遵循“慢升温、不回头"的原则，即慢速升温和不降温的原则，以防止内衬损坏和提高窑衬寿命。

　　窑衬期间，从问歇到连续，从低速到正常速度转动窑体，既可保持窑衬表面温度均匀性，又可避免窑体变形。烘窑的参考升温速度见表1-1。

　　耐火浇注料预制件的好坏与制备工艺密不可分，制备工艺会显著影响材料的显微结构以及均匀性，例如陶瓷或者耐火材料在振动成型过程中振动时间不足会使材料内部气泡无法顺利排出导致气孔率增加，也会使浆料没有振动均匀致使表面出现大量缺陷，而这些都是裂纹产生与扩展的源泉。同时制造一批材料，制备工艺的不成熟会导致材料出现优劣之分，对于冲蚀磨损实验来说，在研究一种材料的冲蚀磨损机理时，由于制造的多个试样都表现不出不同的性能，影响冲蚀磨损试验结果甚至得出误导性的结论。

　　在试验过程中还发现，原料的差异对浇注料预制件影响较大，例如所使用的高铝矾土熟料，产地不同烧成工艺会有所差别，人工因素影响更大，不同的矾土熟料制成的浇注料可能会出现局部耐磨性能很好，另一部分耐磨性能很差的情况，使浇注料预制件的均匀性较差，因此试验所用样块尽量使用同一厂家同一批次的产品，或者使用质量更好更均匀的高铝均质料。