化妆品设备在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，SME系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到混合制品。
化妆品设备的搅拌系统
搅拌桨为双向搅拌结构，速度单独可调节，适合多种产品配方工艺要求。
锅口密封条为整体一次成型，密封效果好。（市面上大部分为拼接型，不耐用以及密封效果不好。）
搅拌桨刮刀为螺栓快卡式，无需螺母紧固，拆卸方便，不留卫生死角，对产品安全。
双组精致刀片可更换，生产“油包水"及“水包油"产品时可灵活调整设备工艺。
变频器及电机电器产品均为国际，充分保证设备的稳定性能。
进口触摸屏，带数据储存功能，可读取生产工艺参数，方便记录生产日志。
真空乳化化妆品设备原理
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
乳化机管线式就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
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