化妆品设备在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，SME系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到混合制品。
真空乳化化妆品设备优势有:
1、设计：对真空乳化化妆品设备设计我们拥有多项设计，其外观大方美观、内部搅拌设计*合理，采用带刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高；
2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有保证。
3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。
4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，符合GMP要求。
5、真空：真空度高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。
6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，达到国际化标准。
乳化机管线式就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
关于乳化设备产品的几种功能描述：
1、乳化设备同心套轴结构，搅拌器和剪切乳化头可以独立运转，乳化效果好。
2、符合GMP规范，可以配置CIP、SIP系统；
3、对于高黏度物料是霜膏类，搅拌器上安装刮壁器；
4、全封闭真空系统，满足卫生、无菌要求；
5、液压升降，乳化釜可以翻转，方便出料、维护和清洗；
乳化设备主要用于分散、混合、乳化、均质、溶解，无循环死角，容易拆装，工作稳定。同时适用于膏体产品、液洗产品、药品等行业。
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