实验室仪器设备的风险：
1.相互有影响的仪器设备放置在一起，相互干扰，数据不准；
2.仪器设备长期不校准/检定，准确性无保障；
3.仪器设备不做期间核査，性能不撑控；
4.仪器设备无状态标识或标识混乱，容易错用；
5.仪器设备无安全保护装备，对操作员有安全风险；
6.气瓶没有分类贮存，无固定和防漏设施，有爆燃隐患；
7.仪器设备气路交叉杂乱，有火灾安全隐患；
8.仪器设备使用无记录，出現异常无法追溯；
9.仪器设备档案信息不全，对维护造成困扰；
10.仪器设备无强排风装置，对操作人员有伤害。
仪器设备管理的全流程
一般的管理模式是，要明确仪器设备的主管（一般是技术负责人）、主管部门、主管人员（如仪器设备管理员）和相关人员的职责、权力，在体系文件的相应层次和具体文件中予以规定并由责任人遵照执行具体实施。以某个仪器设备从选定、采购、接受验收、建立档案、交付使用为例，叙述一下应有的过程和步骤。
首先，由责任部门的责任人根据实验室（开展新项目或建立初始检测项目）业务拓展需要，在调研选型的基础上，向实验室负责人呈报仪器设备申请购买单，经批准后向所选择的以往仪器设备供应商或新仪器设备厂商（对其进行调查、价，搜集相关材料）采购该仪器设备。
其次，仪器设备到货后，需要实验室的主管部门或仪器设备管理人员连同该仪器的使用部门人员一起对仪器的主机和附件、配件等全面验收，并作出明确结论。对大型精密复杂仪器设备的安装、调试、维护保养、修理确定相对固定的服务方。同时按照《实验室认定审准则》要求建立该仪器的设备档案。
然后，在仪器安装使用前，由法定计量检定机构（需要确认该机构的和检定校准的范围，搜集相应的证据）检定/校准仪器设备的工作状态合格与否。其间对实验室所有仪器设备（包括标准物质）都应有明显的标识来表明其状态。主要是指计量检定/校准状态的合格（绿色）、准用 、停用（红色）标志。
后，在使用前，应对仪器设备（针对重要的、关键的、操作技术复杂的大型仪器设备）的使用人予以确定并。使用人应按照体系文件要求，填写各种记录包括使用记录、环境记录、维护保养记录等。
实验室标准和标准物质存在风险
1.标准无受控编号，标准变更后无法全部追溯变更，有错用废旧标准的风险；
2.标准长时间无查新，标准废替新发不掌握，有错用废旧标准的风险；
3.废旧标准无收回或无加盖“作废"章，有误用可能；
4.现行有效标准没有购买正式板本，有文本错误的可能；
5.新标准无宣贯记录，无法保证所有相关人员准确掌握；
6.新标准启用无审批程序和记录，技术负责人责任不到位；
7.标准物质与其它试剂混存，有交叉污染的风险；
8.标准物质无期间核查记录，标准质量不掌控，对检测结果有影响；
9.标准物质无法定证书，标准质量不保证，有结果失真风险；
10.用容量瓶贮存标准物质，有测量准确性下降的风险。
实验室人员管理存在问题
1.关键岗位人员无任命文件，职权不明确；
2.检验项目无人员上岗证，能力不确认；
3.各类人员岗位交叉，岗位职责不明确；
4.关键人员无监督计划或记录，监控不到位；
5.技术和管理人员无培训计划或记录，技能不能持续提高；
6.人员技术档案与人事档案混淆，对准则理解不准确；
7.鉴字人职称和学历达不到要求，不能担任该职；
8.技术负责人职称学历达不到要求，不能担任该职；
9.检测人员无大型设备操作证，对设备和结果度不利；
10.人员的所学专业与从事专业跨度太大，必须继续教育和考核。
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