⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收

料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自

然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

设备特性

1、配煤秤体：

a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。

b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化

所导致的计量误差。

c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。

d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。

e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确；

f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。

恒速称系统，恒速秤体在综合原秤体（单双悬臂秤体）的基础上，开发的新一代配料设备。秤体采用悬挂式结构，淘汰了过去悬挂式计量机构，增加了称体的稳定性，称重的准确性，喂料部分可以采用电振机+调速皮带称方案。目前，微机控制系统有两种配料方式：一连续下料计量方式 ，第二是间断性计量方式。我公司可根据实际工艺需要合理选择。微机有一机一磨，一机多磨等多种混合性控制方式。

组成：

由钢制机械秤架，测速传感器，测重传感器，电子皮带秤称重控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

按带宽分类：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特号皮带需要定制。

按皮带的种类分类：平板带，裙边带。

按运行分类：恒速皮带秤，调速（变速）皮带秤。

系统组成：可与调速称、恒速称、失重称等称种组成混合配料系统。