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　　离心萃取机主要包括工作两个过程，即混合传质与离心分离。离心萃取机可以自动连续完成混合和分离两个过程。

　　水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。

　　影响传质效果的因素：

　　混合强度：在一定范围内，混合强度越大，两相分散的微粒越小，其接触面积越大，越有利于传质的进行，但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。

　　l接触时间：两相接触时间的增加有利于传质的进行，当传质过程达到平衡时，接触时间的增加不会提高传质效果，通常减小流通量可以获得较长的接触时间。

　　l温度：温度会影响传质效果，有的体系的传质效果随着温度的升高而提高，有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。

　　l物质浓度差，物质浓度差越大越有利于传质。

　　常见的萃取机有超声波萃取机，微波萃取机，离心萃取机，萃取机利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。利用相似相溶原理。被广泛运用于食品、化工、医药、生物制品等领域。如：香精香料、调味品、中草药、天然色素、化妆品、添加剂、保健品、生物制品、饮料等物料有效成分的快速萃取。是目前各类多功能提取罐的换代产品

　　水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

　　转让二手萃取离心机，高价回收二手萃取离心机，我这里有二手萃取离心机，闲置二手萃取离心机。离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程。根据混合方式的不同可分为：环隙式离心萃取机、搅拌轮型离心萃取机。环隙式离心萃取机物料在壳体与转鼓之间混合，混合强度高；搅拌轮型离心萃取机物料主要通过与轴相连的搅拌桨进行混合，混合强度相应降低。目前，两种离心萃取机在市场上都有广泛的应用，拥有各自的应用领域。

　　中文名 离心萃取机

　　设备特点

　　设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少。

　　设备处理量大，功耗低。

　　自动化程度高、操作简单。

　　能实现萃取系统密闭操作，操作环境好。

　　设备结构紧凑，占地面积小。

　　能够适应间歇式或连续式运转。

　　转速和混合方式调整方便，能适应不同萃取体系要求。

　　采用上悬式结构，无底部轴承与机械密封，无渗漏风险，无易损件，维护简单方便。

　　更换重相堰板时无需拆卸电机及轴承。

　　设备工作原理

　　离心萃取机主要包括工作两个过程，即混合传质与离心分离。离心萃取机可以自动连续完成混合和分离两个过程。

　　混合传质

　　水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。

　　影响传质效果的因素：

　　l混合强度：在一定范围内，混合强度越大，两相分散的微粒越小，其接触面积越大，越有利于传质的进行，但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。

　　l接触时间：两相接触时间的增加有利于传质的进行，当传质过程达到平衡时，接触时间的增加不会提高传质效果，通常减小流通量可以获得较长的接触时间。

　　l温度：温度会影响传质效果，有的体系的传质效果随着温度的升高而提高，有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。

　　l物质浓度差，物质浓度差越大越有利于传质。

　　离心分离

　　水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

　　离心萃取机是利用离心力实现液液两相萃取、分离、混合传质、反应、洗涤等多功能设备。具有比重差(互不相融)的两相液借助离心力进行液液分离/萃取。由不融合的两相液分别进入离心萃取机内，通过旋转转子和混合叶轮进行充分混合，促使溶质转移，混合后吸入转子内部逐渐分离/萃取。分开的液相分别汇集到轻相重相的两收集腔并分别从出口排出。可以通过调换堰板和转速满足不同密度、不同粘度的物料。

　　离心萃取/液-液分离工作原理

　　离心萃取机进行液液分离/ 萃取时将一种或多种溶质的溶液(图示蓝色)。具有密度差.不融合的溶液(图示黄色)进入设备混合腔。旋转转鼓和混合叶轮进行物料混合(图示绿色)。混合液吸入转鼓进行分相，旋转转鼓的离心力和物料的重力将重相(蓝色)分散到转鼓外侧，重相液从可调重相堰板溢流到重相收集腔并排出。轻相液(黄色)在转鼓内侧从轻相堰板溢流到轻相收集腔并排出

　　多级逆流萃取

　　多级逆流实现多种物料的提取工艺，提取纯度，澄清度等。工艺简洁，萃取之间无需设泵，灵活增加级数达到生产工艺。根据工艺要求，如：反应，洗涤，反萃等工艺直接在流程管道中增加或排出。

　　各种材质离心萃取机(304、316、321、2205、904、C276、钛等金属材料，防腐塑材PFA、FEP-F46、F40、HALAR-F30、PVDF等氟塑材料)我们根据用户工艺需求、物料性质对设备进行不同结构设计制作。

　　离心萃取机原理：

　　离心萃取机性能特点：

　　1立式直联电机驱动、结构紧凑，占地面积小

　　2停留时间短、分相迅速

　　3结构简洁，操作简单方便

　　4方便单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取

　　5适应性能强 ，通过调换堰板和转速可满足不同密度、不同粘度的液体物料

　　6. 机内容积小，节省萃取剂、溶剂或洗涤剂

　　7.全密封操作， 有利于防爆，有毒、有害，易挥发性等物料

　　8 连续分离/萃取，处理量大

　　9多级串连操作中间无需设泵，任意增加级数达到

　　10多种搅拌设计，对剪切敏感，易乳化等物料有良好的改善

　　11混合，萃取效率高

　　12无人监控连续运转等优势特点

　　广泛应用：食品、制药、农化、冶金、工业废水、生物制药、生物工程、植物提取、精细化工、石油化工、环保化工 等行业。

　　使互不相溶，其特点是，在离心力场中行充分混合，促使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出。轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料。在转鼓内形成两相分散的逆流接触。终两相达到转鼓的另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。 利用管式、多室式和碟片式离心机结构制成离心萃取机，充分地发挥了管式离心机分离因数高、轴向长度大，适于处理密度差较小的两相液体，室式和碟片式离心机对两相液体分散度高，接触面积大，停留时间长等特点，有利于萃取过程先使两相流分散接触，再使两相流分别浓缩的工艺要求。分别称为管式、室式和碟片式离心萃取机。