设备结构组成：
清洗槽 3 套；沥干槽 1 套，干燥槽 2 套；槽盖板 2 套；超声波 3 套；自动搬送系统 1 套；进出料各 1 套；60L 除油 碳氢储液槽 1 套；过滤装置 1 套；冷却系统 1 套；液位调整器 1 套；污油排出装置 1 套；加热装置 1 套；新液补充/后前 溢流装置 1 套；循环过滤装置 1 套；机架全套；全封闭外罩板全套；全自动控制系统全套。
全自动化流程：
工件清洗蓝进入料台限位区，机械臂依次吊入各超声清洗槽，干燥槽，再到下料台人工取下清洗篮；当检测到无 产品清洗时清洗槽 盖 自 动 开 关 ；超 声 波 自 动 运 行 与 停 止 ；清 洗 剂 自 动 循 环 过 滤 。整 个 流 程 均 采 用 自 动 控 制 、安 全 、平 稳 、快 捷 。
超声波清洗：
1、2、3 槽内安装强力超声波振板，同时配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝 位进行反复的清洗，从而达到洁净工件的效果。
60L容量蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，虽然各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备 60L 蒸馏釜，对碳氢进行蒸 馏净化，蒸馏后溶剂泵进入 3 槽通过溢流入 2 槽，2 槽溢流至 1 槽，以确保溶剂的洁净度。
用热风干燥：
4 槽沥干，当产品清洗后通过传动放到沥干槽滴液沥干为后续干燥提供帮助，同时滴落下来的溶液可通过泵抽到 清洗槽使用。5-6 槽为干燥槽，工件架吊入 5-6 槽，槽盖关闭，有热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理， 干燥槽为碳氢专用干燥设计，设中效过滤器。
本设备安全性强：
各清洗槽都配备冷冻装置，同时设定温控报警；采用防爆设计制造，安全性高；电箱采用过压保护；设备设有排 风系统减少清洗设备内部碳氢气体，排风管由用户自行安装。
功能与工艺特性：
1、 贵司产品前工序由冲床加工，工件上除附着冲压油及粉尘异物外，还附着金屑，清洗贵司产品，主要是清洗冲压 油与铁屑等异物；
2、 碳氢清洗剂主要成分是由原油精致蒸馏后，经过高级精炼处理的产品。碳氢清洗剂的 SP 值为 7～8,此值因与加工 油的 SP 值(7～8)一致,基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。碳氢清洗剂对金属无腐蚀, 对树脂内无影响,可蒸馏再生，循环利用，使用经济。故碳氢清洗剂是除油的清洗剂；
3、针对贵司产品通过放大超声波空化作用，增加除油功效，同时在清洗过程中，机械手可做抛动跟滚动动作，对工 件清洗，从而达到除油的洗净目的；
清洗工件：
紧密五金零件等。去除零件表面附着的水污、油污、铁削、铁削粉末、非金属颗粒等杂质。热风干燥 后，零件洁净度要求，内外表面无锈蚀等氧化。
设备外形尺寸：L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料台电空箱尺寸。最终按照设计。
生产节拍：5-8 分钟/篮（可按工艺的具体要求设置），
清洗流程：

进料 → 1 槽：超声清洗 → 2 槽：超声清洗 →3 槽：超声漂洗→ 4 槽：沥干→ 5 槽：干燥 6 槽：干燥→ 出料