板框式压滤机操作注意事项 

1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。 2、检查板框压滤机的液压系统，油管是否有磨损或破损的地方，接口卡是否紧固，发现问题及时处理，以防在工作状态下断裂，造成液压油喷出伤人事件。 

3、在板框压滤机合板过程中，禁止将手放入两个滤板之间，防止滤板挤压伤人。 

4、在板框压滤机压紧过程中，观察液压缸电接点压力表，如超过上限是应及时停止工作，作业人员要及时汇报或更换，以防油管崩坏伤人。 

5、在作业过程中，检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象，两侧链子是否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆停车，进行处理。 

6、板框压滤机入料过程中，观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应停止入料，防止把入料泵憋坏。 

7、板框压滤机在运转前，应确认下料刮板机内无人，方可启动。

板框式压滤机优点

     我公司生产的自动压保型板框式压滤机是经改进的聚丙烯配方，增加了玻璃纤维成分含量，具有化学性能稳定，优良的耐腐蚀性能，无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用等特点。

加深滤板的泄水槽使得设备的过滤速度加快，增大有效过滤容积，产量大大提高。过滤的泥饼含水率低，滤饼可以凭借自身重量自行脱落，无需借助外力。

设计方面滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计*。凸点大小、排列稀密、角度等进行过精密的研究，改善了过滤和脱水量，使得设备流速快，过滤周期短，工作效率大大提高。

该系列压滤机根据过滤面积的不同，采用的滤板尺寸均为870*870，滤板数为40-75不等。

自动压滤机简介：

    自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。.

自动式压滤机是在压滤机的基础上，根据用户对压滤机设备自动化程度的不同要求，选择增加自动拉板系统，曲张臂辅助卸渣系统，单杆水冲洗系统，翻板接液系统，PLC控制系统等辅助配套设施，以降低工人劳动强度，提高生产效率。

自动拉板系统：

    由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我厂研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用智能控制、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的作用。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并有效地降低了工人的劳动强度。

操作程序：

按下“退回”键，使退回电磁阀线圈得电，液压油进入有杆腔，活塞杆退回，拉动压紧板后退，退到一定位置时，碰到限位开关，PLC得到信号，退回停止电磁阀停止，拉板电机启动，拉板小车通过链条传动系统，使拉板小车去拉滤板，当拉板小车碰到滤板手把时停止前进，电动机电流升高，当达到调定值时，变频器扑捉到异常，发信号给PLC，使电动机换向。电动机反转，通过链条传动系统，拉板小车拉着滤板退回，当滤板碰到压紧板时停止后退，电动机电流再次升高，达到调定值时，变频器扑捉到信号给PLC，使电动机换向，电动机正转。拉板小车继续拉板，如此反复动作，直到把滤板拉完为止。此时拉板小车被限位，压滤机自动进入压紧状态。当把滤板压紧并使油缸压力上升到压力表所设定zui高压力时，电机自动停止，压滤机进入保压状态。此时可向压滤机通入物料，开始过滤。在过滤过程中，油缸压力可能会逐渐下降，当降到所设定zui低压力时，电机将自动启动为油缸补油，以保证在过滤过程中压力的稳定。过滤结束后，按下复位键或停止键，进入下次工作程序。

  注：在自动工作过程中，如需改变循环过程，可按停止键或复位键，再按所需键即可。油缸限位器没限位时，将开不动拉板小车。

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