一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。CEMS厂家锅炉厂砖窑厂环保联网免费安装

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：CEMS厂家锅炉厂砖窑厂环保联网免费安装

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统CEMS系统石油化工厂CEMS是什么

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

催化剂是SCR 系统中的核心技术，目前绝大部分工业脱硝催化剂采用钒钛基催化剂( V2O5

电站机组回热系统中，若因利用热量改变而排挤某级加热器抽汽，会对其后的各级加热器造成影响。对于疏水式加热器，抽气量减少会使进入下级的疏水量会减少；对于汇集式加热器，会使以后各级的凝结水量增加，这些原因都会造成后级加热器的可利用热量相对减少，因此，后面各级加热器会增加抽汽量以保持热量平衡。

3 结论

（1）烟气冷却器和回热加热器这两种加热器存在传热温差，产生了加热器传热损失。提高低低温省煤器进、出口水温，烟气冷却器传热温差减少，传热损失降低；另外，烟气冷却器进、出口水温的提高还可以排挤更高能级的回热抽汽，回热抽汽线的上移，从而使两种加热器的总传热损失减少。但过小的烟气冷却器端差会导致其传热面积增大、投入增加，低低温省煤器出口水温选择往往要依据投资和收益进行综合考虑。

（2）低低温烟气余热利用系统通过加热凝结水排挤回热抽汽，在增加汽轮机做功的同时导致排汽量较原来增加2.79％，使汽轮机内流动损失和凝汽器放热损失增加。对于汽轮机内流动损失，由于锅炉排烟温度的限制，低低温省煤器排挤的抽汽一般为低压回热抽汽，仅造成的汽轮机低压缸后部的流动损失增加，影响有限。汽轮机流动损失增加占总损失的3.96％。排汽量增加造成的凝汽器放热损失增加占总做功能力损失的4.87％，而在以热力学一定律为基础的分析方法中，排汽量增加导致冷源损失增大，回收余热的所有做功损失都被归为冷源损失之中。

（3）由于系统利用的是烟气余热，烟温较低，因此烟气余热自身带有大量的，构成了烟气余热输入本项损失与利用烟温相关，表明烟气余热利用系统的热经济性受到锅炉原始排烟温度的限制。如果锅炉排烟温度较高，一方面烟气余热输入损失减小；另一方面，低低温省煤器的出口水温得以提高，加热器传热损失降低，还可以排挤更高能级的抽汽，相同回收热量下排挤抽汽量减少，凝汽器放热损失也会降低，从而使系统的热经济性显著提高。