一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入松砂机烟气在线监测分析仪cems烟气监测仪

2)以中高温选择性催化还原法(SCR)脱硝处理及湿法脱硫处理为主的静电除尘器+烟气加热+中高温SCR+烟气换热+石灰石石膏湿法脱硫+湿式电除尘+烟气脱白雾装置工艺，虽然技术相对成熟，具有较高的脱硝效率，在燃煤电厂也已得到广泛应用，但应用在烧结烟气治理系统则需要经历先升温后降温的处理，能耗高，同时湿法脱硫后产生的大量废水也需要进行二次处理，整体运行成本非常高。为此，开发一套适合烧结烟气的多污染物超低排放工艺迫在眉睫。

烧结烟气的常规工艺往往以烟气平均温度150℃左右为出发点进行相应的工艺设计，从而采用低温的湿法脱硫、布袋除尘、电除尘、活性炭脱硫脱硝等方式进行烟气处理，而有着优异脱硝性能的SCR技术处理则需要通过燃烧器等升温再通过烟气再热器(GGH)等降温的配合才能实现烟气的达标排放。通过利用烧结烟气的余热产生蒸汽进行发电的技术早已存在，以济南第二烧结厂为例，其余热回收段烟气温度为300~400℃，该段烟气通过进人高效余热锅炉，加热锅炉内的水能够产生375℃的过热蒸汽和0.37MPa的低压饱和蒸汽供给汽轮机发电。因此，烧结烟气也能找到更高的温度段进行多污染物的超低排放综合治理，从而避免低温处理带来的诸多弊端。

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