立窑大齿轮，立窑小齿轮，立窑减速机，立窑塔篦，立窑塔尖，立窑下料盘。

　　机械水泥立窑分为塔式和盘塔式，是生产普通硅酸盐水泥的中、小型水泥厂用于连续煅烧水泥熟料的设备，它能完成喂料、煅烧、破碎、卸料等流程的综合性机械化作业，它具有投资省、见效快、热耗低、操作管理方便，能充分利用地方资源等优点。

　　机立窑与相应规格的成球系统配套，将预湿均匀的生料经过成球盘成球，由胶带输送机送到窑面，转入喂料系统，均匀地撒入窑内，物料经过预热与分解，靠自重逐步下移，助燃空气由底部鼓入，向上通过料球孔隙流动，与料球表面进行热交换，物料经过烧成形成熟料进入冷却带下卸到塔篦（盘塔），由于塔篦（盘塔）相对于外颚板的转动，将熟料剪切、挤压破碎，再通过锥形漏斗料封管出熟料。

　　二、机械立窑结构组成

　　徐州机械立窑由窑罩、喂料、窑体、卸料、出料、传动等组成。

　　1、窑罩部分：由窑罩、扶梯、上盖、烟囱等组成。窑罩是安装在窑体顶部的锥形体，有6-8扇窑罩门供窥测窑情和操作，在窑罩内侧有钩头钉，在安装后涂抹石棉泥，以防高温和有害气体侵蚀。窑罩两侧装有烟囱，有两种方案，一种是废烟气直接由烟囱排出，另一种方案废烟气经尘降室后再从烟囱排出。窑罩顶部为上盖，起密封烟气隔热作用。

　　2、喂料部分：喂料装置是通过机械机构和电气操纵，使生料球均匀、连续地撒入窑内煅烧，由电机、减速机、漏斗、大、小锥齿轮、底座等组成，底座固定在窑罩上盖上，大锥齿轮通过钢球支撑在底座上，漏斗及布料溜子经连接与大锥齿轮固定，在小锥齿轮、减速机、电机的带动下旋转布料。布料溜子由钢丝绳与升降机构连接，通过防扭器与窑顶钢丝连接，经吊滑轮到调溜槽装置的卷筒滑轮，达到改变溜子的布料角度，使燃烧全面积均匀布料。滑轮两组，一组装在窑的顶部预埋槽钢的中心部位，另一组由使用单位按工艺流程设计装在调溜槽提升滑轮相适应的位置。

　　3、窑体部分：窑筒全由10-12毫米钢板卷制焊成，根据煅烧工艺，为减少熟料与窑内腔的磨损，必须分段镶砌耐火砖、保温层、铁砖、衬板、颚板等内衬材料。窑体由上节、中节、底筒分三段出厂，在安装现场组焊而成。在上节下口与下节上口对接部分，在现场进行组焊，底筒为窑筒体的基础，它是塔篦（盘塔）与颚板破碎熟料的受力部分，采用双层筒体结构，为便于安装和更换衬板、颚板，双层筒体焊有很多钢管，使内外筒体组焊成整体，以保证窑底筒的强度。

　　4、卸料部分：卸料部分由塔篦（盘塔）托盘（盘塔无托盘）内外颚板、铁砖、衬板、锥形漏斗、进风管组成，安装在窑筒底板上。熟料烧成后降到冷却带，由于塔篦（盘塔）的转动，熟料由内、外颚板的碾轧作用破碎卸入锥形漏斗由下料溜子进入料封管，罗茨风机所供给的风量由送风管分两路送入锥形漏斗首先冷却轴承再经塔篦（盘塔）送入炉腔。