5级齿轮为精密级

　　加工方法：在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工。齿面zui终采用精密磨齿，大型齿轮用精密滚齿滚切后，在研磨或剃齿。齿面粗糙度达到0.4-0.8。

　　使用范围：精密的分度机构用齿轮；用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的。

　　齿轮加工中总是存在误差的，而齿轮精度的高低直接影响整个机器的质量，因此在设计·齿轮传动时，必须正确选定齿轮的精度等级。

　　我国标淮JB179-60对出轮规定了12个精度等级，它们按精度高低依次称为1级、2级…7级、8级、9级、l0级、11级和12级(1级、2级及12级精皮日前尚无规范)。化工设备机械中常用7级、8级和9级三个精度等级。

　　齿轮精度每个等级都包括三个规范：齿轮运动精度，齿轮工作平稳性精度和齿的接触精度。运动精度规范决定齿轮在一转内迥转角的全部误差数值，借此保证传动速比的恒定。齿轮工作平稳性规范决定齿轮在一转内迥转角的全部误差中多次重复的数值，借此保证传动平稳，减少振动和噪音。齿的接触精度规范决定齿轮传动中啮合齿接触斑点的比例大小，借此保证齿面载荷分布均匀。

　　由丁齿轮的使用条件不同，因此对上述三种精度的要求也不一样。例如，仪器的读数齿轮及机床的分度齿轮对运动精度要求较高；高速运转的传力齿轮(大多数传动齿轮)对工作平稳性求较高；重载齿轮对齿的接触精度要求较高。标准中规定三种规范可以互相组合，组合时，齿的工作平稳性精度等级可以高于或低于运动精度等级，但小得高过2级或低过1级；齿的接触精度不得低于齿轮工作平稳性精度等级。

　　除了上述三种精度规范外，标准还规定了齿轮传动的侧隙规范。侧隙规范中规定互相啮合的轮齿在不工作齿面留出一定间隙。共日的是为了防止轮齿因受力变形和发热膨胀后卡住，同时也为了在齿面形成润滑油膜。

　　球磨机大齿轮圈在使用过程中会出现以下一些故障表现：

　　1、齿面严重磨损，球磨机在运行中出现噪音、振动。磨损分一侧齿面磨损和两侧齿面磨损两种状态。

　　2、轮齿折断，出现异常噪音并使齿轮啮合不平稳。

　　3、大齿轮圈边缘或筋板出现裂纹或断裂。此外，还有径向跳动误差过大或端面摆动误差过大及对口螺栓断裂等故障表现。原因分析：边缘传动球磨机筒体上大齿圈形大体重，一般都由两个半齿圈组成，这样便于折装。齿圈齿数为偶数，使两半齿圈在齿间准确吻合，齿圈通常是用螺栓固定到筒体或端盖法兰上。在球磨机运转过程中，由于材料疲劳、材质有缺陷、联接螺栓松动、螺帽脱落，端面摆动误差、径向跳动误差大，载荷大或者灰尘粘附在大齿圈各个部位，加上齿轮润滑不好、大小齿轮啮合不平衡等都会导致大齿圈齿面过早磨损、严重磨损、轮齿断裂、轮圈边缘或筋板出现裂纹，甚至断裂。