1141环氧聚酯无溶剂沉浸/滴浸绝缘浸渍漆产品组成：
1141环氧聚酯无溶剂沉浸/滴浸绝缘浸渍漆是由环氧树脂、耐热不饱和聚酯树脂、固化剂和活性稀释剂等调配而成的双组份绝缘漆。

性能与用途：
为F级绝缘材料，具有粘度低、固化快的特性，适用于自动生产线的连续沉浸工艺和滴浸工艺，生产效率高，漆膜坚韧。
主要用于小型和微型电机定子线圈、中低速小电机转子、变压器及其它电器线圈的浸渍、固定、绝缘和三防处理。

施工工艺提示：
 1、甲、乙组按1：1（重量比）调和均匀后使用，当天调配，当天用完。2、工件预烘：120℃/2h；浸漆，40-50℃/15min；滴漆，20min；烘焙，130-140℃/30min。

技术标准:

浸渍漆
用于浸渍处理电机，电器线圈，填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。

分类
浸渍漆分为有溶剂和无溶剂漆两大类：
有溶剂浸渍漆
有溶剂浸渍漆（固体含量40%~70%）优点是使用方便，浸渍性好，加热烘焙时流失少，贮存稳定，价格低廉等；缺点是浸渍和烘焙时间长（漆膜干燥时间约为0.5~3h），溶剂易燃不安全，且造成大气和环境污染等；少溶剂浸渍漆（固体含量>70%）能在一定程度上克服其某些缺点。
无溶剂漆
无溶剂漆（固体含量>85%）有沉浸型，滴浸型，滚浸型和连续沉浸型等产品。无溶剂漆内层干燥性好，绝缘层内气隙少，提高了导线间的粘结强度和导热性，浸渍次数少，烘焙时间短（凝胶时间约4~60min），减少了对环境的污染。

售后服务

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