一、风机的用途

G、Y6-41型锅炉离心鼓、引风机，是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的工业锅炉而设计的全压效率高于80%的新系列低噪音锅炉鼓、引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可选用。

二、风机的特点

G、Y6-41系列离心式通风机，是锅炉鼓、引风机的换代产品。

G、Y6-41系列通风机所用的设计方法：选择合适的风机型式、合理的风机工况参数、优选流型、合理组织气源、精心设计叶型、增大风舌间隙、适当降低风机转速、改进蜗壳设计、净化来流及尽量减少二次流损失等设计原则，再结合采用有限差分法数值算机进风口和叶轮轮盖型线，并以风机叶轮进口处流场的均匀性作为优化判据进行了进风口优化设计。将上述方法再结合原有的风机叶轮、蜗壳等优化设计方法综合为叶轮、蜗壳、进风口三者一体化的优化设计程序、较低的比噪声级和较小的风机尺寸。

G、Y6-41系列通风机经沈阳鼓风机研究所的测试，取得了较好的结果，测试数据摘引如下：

引风机：Y6-41-11№7.1C配4吨/时燃煤锅炉：

工作温度：200℃；转速2100转/分

设计工况参数：流量：12500米3/时；全压：2596帕

鼓风机：G6-41-11№5.4A配2吨/时燃煤锅炉：

工作温度：20℃；转速：1420转/分

设计工况参数：流量：3600米3/时；全压：1175帕

根据以上数据我们进行了系列化设计，推出了10吨/时以下燃煤锅炉的配套鼓、引风机产品供广大用户选用。

三、风机的型式

1、风机的传动方式为A式—电机直联传动

C式—皮带轮传动

D式—联轴器传动

2、引风机从传动部正视，又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。

3、风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。顺时针旋转和逆时针旋转均可制成0度、90度、180度、270度四种角度。

用户定货时，根据使用条件必须注明旋向及出风口角度，以便满足使用。

四、风机的结构：

我厂出产的风机、鼓风机均由叶轮、进风口、机壳等部件组成。轴承箱为整体式结构、机油润滑冷却、悬臂式支承、皮带轮、联轴器在轴承外侧。引风机采用C式或D传动；8.5号以下锅炉鼓风机采用A式传动、便于维修。

引风机应配装调节门。用户若需要调节门可向我厂单独提出定货。

风机叶轮，采用后倾式圆弧直线叶片，轮盖为弧锥型曲面与流线型进风口搭接组合，在全部采用模具冲压成形的生产工艺条件下，使我厂具有气动性能好，不易积灰、噪声低、几何尺寸精确、质量稳定的特点。

五、风机的选择与使用

1、当您选用我厂风机时，应根据您使用条件下所需用的压力和流量，对照后面列出的风机性能参数进行选定。使用条件应尽量接近原设计工况参数。

2、性能选用表中所列参数的气体状态如下：引风机为：工作温度t0=200℃，工作处大气压力P0=1031325Pa，此时气体比重r0=11.77牛/米3，相对湿度Φ=50%。当您使用状态与上述状态不符时应按下列公式进行换算：

式中H0、Q0、N0为性能表中所列全压、流量、有效功率；t0为性能表中所列的工作温度。P1、t1为该机工作处的大气压力和实际工作温度.H1、Q1、N1为该机实际工作时的全压、流量、有效功率。

当风机实际工作条件与上述性能表所列条件不同而引起全压、有效功率变动时其电机输入的轴功率N也随之改变：

Q1—风机流量(m3/h)

H—全压(Pa)

K—电机储备系数，一般取K=1.3

η1—机械传动效率，η1=0.95(皮带传动)η1=0.98(联轴器传动)

η—风机内效率

3、当您的风机实际使用条件符合性能表的工作温度t0、工作处大气压力P0时其流量、全压、转速、功率变换关系如下：

从上述关系式中告诫我们：未加大电机容量的情况下，不得将引风机(设计工作温度t0=200℃)在冷态中运行；不得随意提高风机转速，否则电机将过载甚至烧毁。

4、无因次曲线的应用：在本册中提供的6-41系列风机无因次曲线，可供您换算成有因次参数参考使用。其计算公式如下：

5、风机的正确使用：

（1）安装前：应对风机各部件进行全面检查：机件是否完整；转向牌、叶轮，机壳三者所属旋向是否一致；各部件联接是否紧密；叶轮、主轴等主要机件有无损伤；传动组是否灵活等等。

（2）安装时

1按图示位置与尺寸进行安装。特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向的间隙配合

2检查并清除机壳内掉入或遗留的异物。

3在一些结合面上为防止生锈，便利拆卸应涂一些润滑油或机油。

4应保证主轴水平位置。当C式传动时应确保主轴与电机轴平行。（两皮带轮端面在同一平面内；当D式传动时，弹性圈柱销联轴器确保同心度允差小于0.14—0.2mm。）

5应使调节门进气方向与叶轮旋向一致。进出风管的联接应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机各部件上。

6应盘车检查转动情况：是否有过紧、摩擦、碰撞等不灵活情况并及时调整。

7检查并确保轴承箱的油质、油位或水位轴承箱进水、出水状况。轴承箱油位在轴承部内环与外环之间为宜。

8用户根据现场条件应在皮带轮、联轴器等回转件外装设防护罩，保障人、机安全。

（3）风机的操作维护

1启动前应关闭调节门检查机电部件，电器线路，冷却、润滑等项，确认无误后方可启动电机。

2待电机转速达到正常后再逐渐打开调节门至实用工况点。

3在运行中严格控制电流不得超过额定值，还需经常检查轴承温度。若温升超过周围环境温度40℃或出现剧烈振动（轴承部位均方根振动速度大于：6.3mm/s），撞击等反常现象，必须紧急停车查明原因。

4三角胶带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。

5根据风机使用情况定期检修风机和清除内部积灰、污垢、排除管道阻塞异物。

6根据风机使用情况定期更换润滑剂。

7新装或检修的风机必须经试车无误后才可投入使用。引风机在常温下短时间试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。

6、运行工况的调节：在机使用中遇有负荷与出力（风压、风量的供需）不匹配、不合适或未在工况点附近时，进行调节，称运行工况的调节。

（1）一般管网具有特性：H＝KQ2 H—管网阻力值；K—阻力系数；Q—流量。

（2）当管网确定后，（K值不变）如图2所示：不同的风机特性曲线经管网后可得到不同的风压和流量。因此选择不同的风机或同一台风机（按3所列关系式）改变不同的转速，对风机运行工况进行调节，使之匹配或达到效果。（注意：当欲加大风机转速时，必须考虑电机功率和风机噪声的增大。）

（3）在同一台风机运行下如图3所示，修改管网即变动K值，也能改变（经管网后的）风压、风量。

六、风机的主要故障及原因

1、 风机振动剧烈

（1）风机轴与电机轴不平行、皮带轮槽错位。

（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。

（3）基础的刚度不够或不牢固。

（4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。

（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。

（6）叶片有积灰污垢或被磨损腐蚀或轴弯曲使转子产生不平衡。

（7）风机进、出口管道安装不良、产生共振。

（8）机壳、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

2、 轴承温升过高

（1）轴承座振动剧烈。

（2）润滑剂粘度不对或变质或含有异物；润滑剂填充不足或过多。

（3）滚动轴承损坏或轴弯曲；轴承内环或外环配合公差过松或过紧。

3、 电机电流过大或温升过高

（1）开车时进风口管道未关严。

（2）风机输送气体密度超过性能表所列值。

（3）主轴转速超过额定值。

（4）轴承箱振动剧烈。

（5）电机输入电压过低或单相运转。

4、皮带跳动或滑下：

皮带磨损、拉长使其过松或两皮带轮槽彼此不在同一中心线上。

七、订货须知

1、订货时须注明：风机型号、风压、风量、出风口位置、

2、为锅炉配套鼓、引风机可按下表选择。